Мідні сплави

Ваш провідний постачальник мідних сплавів

GNEE Steel Group — це підприємство, інтегроване в ланцюжок поставок, включаючи сталеві листи, рулони, профілі, зовнішній ландшафтний дизайн і обробку. Наша продукція включає суперсплави, сплави інконель, сплави інколоїд, сплави монель, дуплексну нержавіючу сталь, сплави хастеллой, титанові сплави, мідні сплави, алюмінієві сплави, цирконієві сплави, танталовий сплав, ніобієвий сплав, молібденовий сплав, вольфрамовий сплав, труби з нержавіючої сталі та Труби, плити та листи з нержавіючої сталі, рулони з нержавіючої сталі, фітинги для труб з нержавіючої сталі, прутки та прутки з нержавіючої сталі.

Чому обирають нас?

Багатий досвід

GNEE Steel Group була заснована в 2008 році та має більш ніж 10-річний досвід у виробництві сталі.

Універсальне рішення

GNEE Steel Group — це професійна компанія, яка займається єдиним ланцюгом постачання сталевої продукції, займаючись дослідженнями та розробкою продуктів, продажами, просуванням і наданням професійних послуг.

Широкий ринок

Продукція компанії продається в Європі, Австралії, експортується в понад 70 країн світу. Загалом вона налічує понад 800 глобальних кооперативних підприємств, серед яких 15 суднобудівних компаній, 143 інженерно-проектні компанії та 23 виробники котельного обладнання.

Доставка вчасно

Наш річний обсяг продажів продукції становить 1 мільйон тонн, наші запаси становлять 200000 тонн, а річний обсяг експорту досяг 80000 тонн, що забезпечує своєчасну доставку.

Головна 12 Остання сторінка 1/2

Визначення мідних сплавів

Мідні сплави - це металеві сплави, основним компонентом яких є мідь. Мають високу стійкість до корозії. Найвідомішими традиційними типами є бронза, де олово є значним додаванням, і латунь, замість якої використовується цинк.

Які переваги мідних сплавів?

Довгий термін служби завдяки стійкості до корозії
Мідні сплави хвалять за чудову стійкість до корозії. Це пов’язано з природною здатністю міді утворювати на своїй поверхні захисний оксидний шар під впливом повітря, який діє як бар’єр проти корозії. Додавання до міді інших елементів, таких як олово, нікель і цинк, може додатково підвищити корозійну стійкість мідних сплавів.

Висока провідність, що задовольняє різні умови
Окрім довговічності, мідні сплави також відомі своєю високою електропровідністю, яка поступається лише сріблу. Мідні сплави мають велику кількість вільних електронів, які можуть легко рухатися через матеріал, дозволяючи електриці протікати з мінімальним опором. Ця властивість робить мідні сплави придатними для електричних та електронних застосувань.
Одним із найпоширеніших застосувань мідних сплавів є електропроводка. Мідна проводка використовується в будинках, комерційних будівлях і промислових приміщеннях через її високу провідність і низький опір. Мідні сплави також використовуються в електричних з’єднувачах, перемикачах та інших електричних компонентах, які потребують надійної та ефективної роботи.
Крім високої електропровідності, мідні сплави також мають приголомшливу теплопровідність. Ця властивість робить мідні сплави ідеальними для використання в теплообмінниках та інших застосуваннях, які вимагають ефективної теплопередачі.

Стійкість до біологічного обростання та відлякування водоростей і молюсків
Природні антимікробні властивості міді в поєднанні з її здатністю утворювати захисний оксидний шар роблять її придатним матеріалом для морських застосувань. Мідні сплави можуть ефективно пригнічувати ріст мікроорганізмів, таких як бактерії та водорості, на їхніх поверхнях, зменшуючи накопичення біологічного обростання та покращуючи продуктивність та ефективність морських споруд.
Мідно-нікелеві сплави, зокрема, виявилися дуже ефективними для запобігання біообростання. Ці сплави можуть протистояти прикріпленню морських організмів і зазвичай використовуються в морських додатках, таких як корпуси кораблів, гвинти та системи трубопроводів.

Збереження міцності, міцності та крихкості
Мідні сплави добре відомі своїми відмінними механічними властивостями, включаючи високу міцність, пластичність і в'язкість. Ці властивості роблять мідні сплави ідеальним матеріалом для широкого спектру застосувань, особливо тих, які вимагають надійної роботи в складних умовах.
Більшість мідних сплавів можуть зберігати свою міцність і механічні властивості в широкому діапазоні температур і середовищ. Мідно-нікелеві сплави, наприклад, мають високу міцність і в’язкість навіть при низьких температурах, що робить їх придатними для використання в кріогенних системах. Мідно-цинкові сплави, такі як латунь, також відомі своєю високою міцністю та в’язкістю і зазвичай використовуються в сферах застосування, які потребують високої зносостійкості, наприклад у черв’ячних передачах і підшипниках.
Мідні сплави також відомі своєю стійкістю до втоми та корозійного розтріскування під напругою. Ці властивості роблять мідні сплави кращим матеріалом для застосувань, які вимагають надійної роботи протягом тривалого періоду часу, наприклад, в аерокосмічній та автомобільній промисловості.

Відмінна оброблюваність і легкість виготовлення
Мідні сплави мають відмінну оброблюваність завдяки унікальному поєднанню властивостей, включаючи високу теплопровідність, низьку твердість і хорошу пластичність. Ці властивості дозволяють легко обробляти мідні сплави, формувати та формувати складні деталі та компоненти.
Висока теплопровідність означає, що мідні сплави швидко розсіюють тепло під час обробки, зменшуючи ризик термічного пошкодження заготовки та ріжучого інструменту. Крім того, низька твердість мідних сплавів означає, що їх можна обробляти з використанням низьких сил різання та низьких швидкостей, що зменшує знос інструменту та збільшує його термін служби.
Іншими словами, мідні сплави мають відмінну оброблюваність. Мідні сплави м’якші, ніж багато інших металів, наприклад сталь і титан, тому їх легше обробляти та формувати складні форми та деталі. Ця властивість робить мідні сплави придатним матеріалом для широкого діапазону механічної обробки та виробничих процесів, включаючи фрезерування, точіння, свердління та шліфування.

Які особливості мідних сплавів?

Електропровідність
Як згадувалося раніше, мідь має хорошу електропровідність. Хоча деякі мідні сплави мають більшу провідність, ніж інші, усі мідні сплави певною мірою є електропровідними.

Висока теплопровідність
Мідь є чудовим провідником тепла, що робить її придатною для застосувань, які вимагають швидкої теплопередачі.

Немагнітний
Мідь не іскрить і не магнітна, що робить її ідеальним вибором для спеціальних інструментів і військових застосувань.

Переробляється
Мідь можна переробляти нескінченну кількість разів без втрати своїх властивостей.

Стійкість до корозії

Мідь має низьку реакційну здатність, тобто вона не схильна до корозії під впливом різних елементів, таких як волога, певні хімічні речовини тощо.

Довговічність

Мідь і мідні сплави дуже міцні та довговічні, що забезпечує довговічність виробів та обладнання.

Антимікробні властивості

Доведено, що мідні сплави зменшують мікробне забруднення, що робить їх чудовим доповненням до існуючих практик боротьби з інфекціями.

Поширені типи мідних сплавів

Електролітично міцна смола (ETP) мідь
Електролітична жорстка пекова мідь, UNS C11000, — це чиста мідь (з максимумом 0,0355% домішок), рафінована за допомогою процесу електролітичного рафінування, і це найпоширеніший сорт міді по всьому світу. ETP має мінімальний рейтинг провідності 100% IACS і повинен мати чистоту 99,9%. Він має від 0,02% до 0,04% вмісту кисню (типовий). Електропроводка є найважливішим ринком для мідної промисловості. Це включає структурну електропроводку, кабель розподілу електроенергії, дріт для приладів, кабель зв’язку, автомобільний дріт і кабель, а також магнітний дріт. Приблизно половина всієї видобутої міді використовується для електричних проводів і кабельних провідників. Чиста мідь має найкращу електро- та теплопровідність з усіх комерційних металів. Провідність міді становить 97% від електропровідності срібла. Завдяки значно нижчій вартості та більшій кількості мідь традиційно була стандартним матеріалом для передачі електроенергії.

Латунь
Латунь - це загальний термін для низки мідно-цинкових сплавів. Латунь може бути легована цинком у різних пропорціях, що призводить до отримання матеріалу з різними механічними, корозійними та термічними властивостями. Підвищена кількість цинку забезпечує матеріалу підвищену міцність і пластичність. Латуні з вмістом міді понад 63% є найбільш пластичними з усіх мідних сплавів і формуються складними операціями холодного формування. Латунь має більшу пластичність, ніж бронза або цинк. Відносно низька температура плавлення латуні та її плинність роблять її відносно легким матеріалом для лиття. Латунь може мати колір поверхні від червоного до жовтого залежно від вмісту цинку. Деякі з поширених застосувань латунних сплавів включають біжутерію, замки, петлі, шестерні, підшипники, шлангові муфти, гільзи для боєприпасів, автомобільні радіатори, музичні інструменти, електронне пакування та монети. Латунь і бронза є поширеними конструкційними матеріалами в сучасній архітектурі, які в основному використовуються для покрівлі та облицювання фасадів через їх зовнішній вигляд.

Бронза
Бронзи — це сімейство сплавів на основі міді, традиційно легованих оловом, але можуть стосуватися сплавів міді та інших елементів (наприклад, алюмінію, кремнію та нікелю). Бронза дещо міцніша за латунь, але все ще має високу стійкість до корозії. Як правило, вони використовуються, коли, крім стійкості до корозії, потрібні хороші властивості при розтягуванні. Наприклад, бериллієва мідь досягає найбільшої міцності (до 1400 МПа) серед усіх сплавів на основі міді.

Мідно-нікелевий сплав
Мельхіор - це мідно-нікелевий сплав, який зазвичай містить від 60 до 90 відсотків міді та нікелю як основного легуючого елемента. Два основних сплаву - 90/10 і 70/30. Також можуть міститися інші зміцнюючі елементи, такі як марганець і залізо. Мельхіор має відмінну стійкість до корозії, викликаної морською водою. Незважаючи на високий вміст міді, мельхіор має сріблястий колір. Додавання нікелю до міді також підвищує міцність і стійкість до корозії, але хороша пластичність зберігається.

Нейзильбер
Нейзильбер, відомий також як нейзильбер, нікелева латунь або альпакка, є сплавом міді з нікелем і часто цинком. Наприклад, мідний сплав UNS C75700 нейзильбер 65-12 має добру корозійну стійкість і стійкість до потьмяніння, а також високу формувальність. Нейзильбер отримав назву завдяки своєму сріблястому вигляду, але він не містить елементарного срібла, якщо він не покритий покриттям.

Процес отримання мідних сплавів

Майнінг
Видобуток мідних руд зазвичай здійснюється у великих відкритих шахтах. Це відкриті ступінчасті ями в землі, які поступово викопуються вглиб. Вибухівка використовується для підриву скелі, а отримані валуни транспортуються для дроблення на менші частини для обробки.

Видобуток
Відповідно до двох поширених типів мідної руди існує два основних процеси очищення. Для отримання оксидних руд використовується гідрометалургійний процес. Подрібнену руду насипають у купу, а розчин кислотного вилуговування просочують через купу. Таким чином створюється концентрований розчин для вилуговування. Для сульфідних руд використовується пірометалургійний процес. Видобуток руди здійснюється шляхом пінної флотації та згущення відповідно до щільності частинок.

очищення
Для отримання оксидних руд застосовують гідрометалургію. Це означає, що концентрований розчин для вилуговування направляється на процес екстракції розчинником для концентрації міді в розчині. Потім цей розчин направляють на електровидобуток, де електроенергія використовується для осадження твердої міді. Для сульфідних руд використовується пірометалургія, що означає, що для отримання сирої міді використовується плавильний завод. Потім його додатково очищають шляхом електрорафінування.

легування
Мідні сплави виготовляють шляхом спочатку плавлення легуючого матеріалу, а потім плавлення міді для додавання до нього. Потім розплавлену суміш відливають і дають їй охолонути й затвердіти.

Електроочищення
Електроочищення міді включає електролітичне розчинення нечистого мідного матеріалу в розчин. Чиста мідь електрохімічно осаджується на електроді шляхом проходження через розчин електричного струму. Це видаляє домішки з міді для досягнення вищої чистоти. Однак цей процес дорогий і потребує дуже високої електроенергії.

Як ви доглядаєте за мідними сплавами?

Очищуйте регулярно й обережно
Найкращий спосіб догляду за деталями з мідного сплаву – регулярне та обережне очищення. Ви можете використовувати м’яку тканину, змочену теплою мильною водою, щоб обережно витерти бруд, пил і масла з ваших речей. Якщо потрібне більш ретельне очищення, використовуйте м’який розчин мийного засобу або засіб для чищення на спиртовій основі з теплою водою, щоб видалити плями та окислення з виробу. Не використовуйте абразивні матеріали, наприклад сталеву вату або мочалки, оскільки це може пошкодити обробку виробу.

Зберігайте належним чином
Правильне зберігання деталей із мідного сплаву має важливе значення для збереження їх у хорошому стані з часом. Зберігаючи будь-які витвори мистецтва з металу, важливо тримати їх подалі від екстремальних температур (високих або холодних), вологого середовища та прямих сонячних променів – усіх речей, які з часом можуть спричинити корозію або знебарвлення. Зберігання предметів у герметичних контейнерах також допоможе запобігти потемнінню через вплив кисню в повітрі. Крім того, переконайтеся, що інші метали не будуть тертися один об одного, оскільки це спричинить подряпини на поверхні деталей із мідного сплаву.

Обмежте вплив вологи
Носячи ювелірні вироби з мідного сплаву, такі як каблучки або намиста, намагайтеся не піддавати їх дії надмірної вологи, наприклад поту або басейну, протягом тривалого часу, оскільки це може призвести до зміни кольору або потьмяніння поверхні виробу. Найкраще знімати будь-які ювелірні вироби перед прийняттям душу або купання, щоб ви могли довше зберегти їх первісний блиск.

Міркування для покупки

Електропровідність
Мідь має найвищу електропровідність з технічних металів. Срібло або інші елементи можуть бути додані для підвищення міцності, стійкості до розм'якшення або інших властивостей без значної втрати провідності.

Теплопровідність
Ця властивість схожа з електропровідністю. Для цієї властивості можна використовувати сплави міді, де хороша стійкість до корозії компенсує втрату провідності при збільшенні легування.

Колір і зовнішній вигляд
Багато мідних сплавів мають характерний колір, який може змінюватися, коли об’єкт вивітрюється. Для більшості сплавів легко підготувати та підтримувати поверхню на високому рівні навіть у несприятливих умовах корозії. Багато сплавів використовуються в декоративних цілях, або в їх рідній формі, або після металевого покриття. Сплави мають специфічні кольори: від лососево-рожевого міді до жовтого, золотистого та зеленого до темно-бронзового у вивітрюваному стані. Вплив атмосфери може призвести до появи зеленої або бронзової поверхні, а в деяких формах продукції доступні попередньо патиновані сплави.

Простота виготовлення
Більшість сплавів можна легко лити, формувати гарячим або холодним способом, обробляти, з’єднувати тощо. Ці сплави часто є стандартом, з яким порівнюють інші метали.

Наш сертифікат

Його технологія виробництва труб з нержавіючої сталі досягла середнього світового технічного рівня. Його визнали десятки проектних компаній і він став зірковим підприємством в Азії.

productcate-1-1

Наш сервіс

Група дотримується принципу «обслуговування в одному місці, що робить вибір простіше». Продовжуючи задовольняти різні потреби глобальних клієнтів у сфері світового ланцюга постачання сталі. Професійна команда продажів надає клієнтам першокласний сервіс. Сувора команда із закупівель та перевірки якості відбирає високоякісну сировину. Команда транспортування та логістики, яка забезпечує захист продукту при транспортуванні.

Зв'яжіться з нами

напишіть нам

Email: ss@gneesteel.com

в гостях у нас

Адреса: No.4-1114, Beichen Building, Beicang Town, Beichen District, Tianjin, China

Факс

Факс: +86-372-5055135

Звертайтеся безпосередньо

Телефон: +86 15824687445

ТЕЛ: +86-372-5055135

Питання що часто задаються

З: Яке використання міді та мідних сплавів?

В: Історично сплав міді з іншим металом, наприклад оловом для виготовлення бронзи, вперше почали практикувати приблизно через 4000 років після відкриття виплавки міді та приблизно через 2000 років після того, як «природна бронза» увійшла в загальне використання. Стародавня цивілізація визначається як бронзова ера, виробляючи бронзу шляхом виплавлення власної міді та сплаву з оловом, миш’яком або іншими металами. Основні сфери застосування міді — електричний дріт (60%), покрівельні та сантехнічні роботи (20%) і промислове обладнання (15%). Мідь використовується в основному як чистий метал, але коли потрібна більша твердість, її додають у такі сплави, як латунь і бронза (5% від загального використання). Мідь і сплави на основі міді, включаючи латуні (Cu-Zn) і бронзи (Cu-Sn), широко використовуються в різних промислових і суспільних цілях. Латунні сплави зазвичай використовують у біжутерії, замках, петлях, шестернях, підшипниках, гільзах, автомобільних радіаторах, музичних інструментах, електронних упаковках і монетах. Бронза або бронзоподібні сплави та суміші використовувалися для монет протягом тривалого часу. все ще широко використовується сьогодні для пружин, підшипників, втулок, направляючих підшипників автомобільної трансмісії та подібних деталей, і особливо поширений у підшипниках малих електродвигунів. Латунь і бронза є поширеними конструкційними матеріалами в сучасній архітектурі, які в основному використовуються для покрівлі та облицювання фасадів через їх зовнішній вигляд.

З: Які властивості мідних сплавів?

A: Властивості матеріалу є інтенсивними властивостями, тобто вони не залежать від кількості маси і можуть змінюватися від місця до місця в системі в будь-який момент. Основа матеріалознавства включає вивчення структури матеріалів і зв’язок між ними та їхніми властивостями (механічними, електричними тощо). Як тільки вчений-матеріалознавець дізнається про цю кореляцію між структурою та властивостями, він може продовжити вивчення відносної ефективності матеріалу в певному застосуванні. Основними визначальними факторами, що визначають структуру матеріалу і, отже, його властивості, є хімічні елементи, що входять до його складу, і спосіб, яким він був перероблений у свою остаточну форму.

Механічні властивості мідних сплавів

Матеріали часто вибирають для різних застосувань, оскільки вони мають бажані комбінації механічних характеристик. Для конструкційних застосувань властивості матеріалу є вирішальними, і інженери повинні їх враховувати.

Міцність мідних сплавів

У механіці матеріалів міцність матеріалу — це його здатність витримувати прикладене навантаження без руйнування або пластичної деформації. Міцність матеріалів в основному розглядає взаємозв’язок між зовнішніми навантаженнями, прикладеними до матеріалу, та результуючою деформацією або зміною розмірів матеріалу. Міцність матеріалу - це його здатність витримувати прикладене навантаження без руйнування або пластичної деформації.

Межа міцності на розрив

Межа міцності на розрив електролітично-в'язкої пекової (ЕТП) міді становить близько 250 МПа.

Межа міцності на розрив картриджної латуні – UNS C26000 становить близько 315 МПа.

Межа міцності на розрив алюмінієвої бронзи – UNS C95400 становить близько 550 МПа.

Межа міцності на розрив олов’яної бронзи – UNS C90500 – гарматного металу становить близько 310 МПа.

Межа міцності на розрив берилію міді – UNS C17200 становить близько 1380 МПа.

Межа міцності на розрив мельхіору – UNS C70600 становить близько 275 МПа.

Межа міцності на розрив нейзильберу – UNS C75700 становить близько 400 МПа.

Межа міцності на розтяг є максимумом на технічній кривій напруга-деформація. Це відповідає максимальному навантаженню, яке може витримати розтягнута конструкція. Межу міцності на розрив часто скорочують до «межі міцності» або навіть до «граничної». Якщо ця напруга прикладається і підтримується, призведе до руйнування. Часто це значення значно перевищує межу текучості (на 50–60 відсотків більше, ніж текучість для деяких типів металів). Коли пластичний матеріал досягає своєї кінцевої міцності, він зазнає згинання, де площа поперечного перерізу локально зменшується. Крива напруга-деформація не містить напруги, що перевищує межу міцності. Незважаючи на те, що деформації можуть продовжувати зростати, напруга зазвичай зменшується після досягнення граничної міцності. Це інтенсивна властивість; тому його значення не залежить від розміру досліджуваного зразка. Однак це залежить від інших факторів, таких як підготовка зразка, наявність або відсутність поверхневих дефектів, а також температура випробувального середовища та матеріалу. Межа міцності на розрив коливається від 50 МПа для алюмінію до 3000 МПа для дуже високоміцних сталей.

Межа текучості

Міцність електролітично-в’язкої пекової (ETP) міді становить 60-300 МПа.

Межа текучості алюмінієвої бронзи – UNS C95400 становить близько 250 МПа.

Межа текучості олов’яної бронзи – UNS C90500 – гарматного металу становить близько 150 МПа.

Межа текучості берилію міді – UNS C17200 становить близько 1100 МПа.

Межа текучості мельхіору – UNS C70600 становить близько 105 МПа.

Межа текучості нейзильберу – UNS C75700 становить близько 170 МПа.

Межа текучості — це точка на кривій напруга-деформація, яка вказує на межу пружності та початкову пластичну поведінку. Межа текучості або межа текучості — це властивість матеріалу, яка визначається як напруга, при якій матеріал починає пластично деформуватися, тоді як межа текучості — це точка, де починається нелінійна (пружна + пластична) деформація. До досягнення межі текучості матеріал пружно деформується і повернеться до початкової форми після усунення прикладеної напруги. Після досягнення межі текучості деяка частина деформації буде постійною та незворотною. Деякі сталі та інші матеріали демонструють поведінку, яка називається явищем межі текучості. Межа текучості коливається від 35 МПа для низькоміцного алюмінію до понад 1400 МПа для дуже високоміцної сталі.

Твердість мідних сплавів

Твердість за Віккерсом електролітично-в'язкої пекової (ETP) міді значною мірою залежить від стану матеріалу, але вона становить 50–150 HV.

Твердість патронної латуні за Брінеллем – UNS C26000 становить приблизно 100 МПа.

Твердість алюмінієвої бронзи за Брінеллем – UNS C95400 становить приблизно 170 МПа. Твердість алюмінієвих бронз збільшується з вмістом алюмінію (та інших сплавів), а також із навантаженнями, викликаними холодною обробкою.

Твердість олов’яної бронзи за Брінеллем – UNS C90500 – гарматний метал становить приблизно 75 BHN.

Твердість берилію за Роквеллом – UNS C17200 становить приблизно 82 HRB.

Твердість мельхіору за Брінеллем – UNS C70600 становить приблизно HB 100.

Твердість нейзильберу за Роквеллом – UNS C75700 становить приблизно 45 HRB.

З: Яка різниця між латунню та бронзою?

A: Латуні - це сплави на основі міді, які містять цинк як основний легуючий елемент. Цей цинково-мідний сплав може також містити незначну кількість інших елементів, таких як залізо, нікель, кремній або алюміній. Типовим прикладом є 60-40 жовта латунь, позначена як C85500. Цинк-мідний сплав містить 59-63% міді, близько 40% цинку та 0,8% алюмінію. Саме високий вміст цинку класифікує матеріал як латунь. Бронзи — це сплави на основі міді, в яких основним легуючим елементом є не цинк або нікель. Спочатку термін «бронза» описував мідні сплави, в яких олово використовувалося як єдиний або основний легуючий елемент. Однак ця номенклатура еволюціонувала. Термін «бронза» тепер використовується з попереднім модифікатором, який описує тип бронзи, вказуючи на основні легуючі елементи. Наприклад, MTEK 175/C95400 називають алюмінієвою бронзою, оскільки вона складається з 11% алюмінію на додаток до 85% міді та 4% заліза. MTEK 83-7-7-3/C93200 є олов’яною бронзою з високим вмістом свинцю, оскільки містить 7% олова та 7% свинцю на додаток до 83% міді та 3% цинку. Ці зразки відповідають критеріям бронзи. Основним легуючим елементом не є цинк чи нікель, і його модифікуючі слова повністю описують сплави як такі, що містять значну кількість алюмінію у випадку алюмінієвої бронзи та свинцю та олова у бронзі з високим вмістом свинцю та олова. Оскільки встановлено диференціацію латуні та бронзи, наші обговорення здебільшого обмежаться сімейством сплавів бронзи. Бронзові сплави унікально підходять для широкого спектру промислових застосувань.

З: Які інші мідні сплави існують, крім звичайних латуні та бронзи?

A: Алюмінієва бронза

Алюмінієві бронзи - це сімейство сплавів, що містять алюміній як основний легуючий елемент. Хоча вони також можуть містити залізо та нікель. Алюміній суттєво покращує властивості сплаву настільки, що його міцність схожа на міцність середньовуглецевої сталі. Алюмінієві бронзи мають багато інших цінних характеристик.

Початкове застосування випливало в основному з міцності та корозійностійких властивостей матеріалу. Визнання інших властивостей призвело до використання алюмінієвих бронз для різноманітних деталей, які вимагають твердості, стійкості до зношування та задирання, а також низької магнітної проникності. Інші характеристики включають стійкість до кавітації, ерозії, розм'якшення та окислення при підвищених температурах. Ці властивості, разом із легкістю зварювання, значно розширили їх використання.

У сімействі алюмінієвої бронзи є кілька основних груп: алюмінієва бронза та нікелева алюмінієва бронза. Алюмінієва бронза містить приблизно 9-14% алюмінію та 4% заліза, тоді як нікель-алюмінієва бронза містить приблизно 9-11% алюмінію, 4% заліза та 5% нікелю. Це додавання нікелю в останньому ще більше покращує корозійну стійкість матеріалу, який вже міцний у цій області.

Чуйність до термічної обробки дозволяє сплавам цієї групи з менш ніж 10% алюмінію мати корозійну стійкість, значно покращену для використання в агресивних середовищах. Сплави з вмістом алюмінію понад 12% володіють чудовою міцністю на стиск і відмінними характеристиками проти заїдання. Завдяки цим властивостям сплави ідеально підходять для глибокого витягування та формування нержавіючої сталі. Крім того, ця група бронз має високі механічні властивості та використовується для зубчастих передач, зносостійких пластин, корозійно-стійких виробів, підшипників, сальників і конструктивних деталей.

Деякі типові алюмінієві бронзи включають: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 і MTEK 375.

Нікель алюмінієва бронза

Ця група сплавів містить нікель і в основному вибирається там, де потрібна комбінація високої міцності, корозійної стійкості та стійкості до кавітації та ерозійного пошкодження. Вони мають історію надійної роботи в морській воді. Вони особливо добре працюють у застійних умовах, оскільки стійкість до точкової та щілинної корозії є кращою, ніж у нержавіючої сталі серії 300. Сплави міцніші, ніж нержавіюча сталь серії 300.

Сплави як сімейства алюмінієвих бронз, так і сімейства нікель-алюмінієвих бронз мають чудову оброблюваність, легко зварюються та можуть бути успішно з’єднані з багатьма іншими різнорідними сплавами. Ця універсальність дозволяє використовувати їх у різноманітних додатках.

Типові сплави цієї групи включають: MTEK 230/C95500 і MTEK 230-N/C95800.

Олов'яна бронза

Ця група сплавів складається з міді, основним легуючим елементом якої є олово. Наявність олова забезпечує високі механічні властивості за рахунок більшої вартості металу. Однак бронзи з високим вмістом олова особливо підходять для певних застосувань, для яких менш дорогі бронзи не підходять. Варіації в хімічному складі, зокрема додавання свинцю, в основному призначені для покращення характеристик обробки та герметичності. Сплави цієї групи особливо стійкі до корозії, викликаної певними специфічними матеріалами.

Загалом ці сплави можуть працювати як підшипники при максимальних температурах до 500 градусів F / 260 градусів і навантаженнях 4000 фунтів. на квадратний дюйм. Підшипники з цих сплавів, однак, повинні бути дуже ретельно вирівняні та змащені, і для них потрібні більш тверді вали, ніж для бронзи з високим вмістом свинцю.

Сплави олов’яної бронзи регулярно використовуються для роботи з великими навантаженнями/низькими швидкостями, тому вони є найкращими сплавами для зубчастих передач, що забезпечують тривалий термін експлуатації під великими навантаженнями. Вони використовуються для втулок поршневих пальців, направляючих клапанів, підшипників прокатних станів, черв’ячних підшипників, направляючих підшипників і втулок з’єднання для верстатобудування. Вони також використовуються для парових фітингів, робочих коліс насосів і ущільнювальних кілець.

Деякі популярні сплави в групі олов’яної бронзи: MTEK Tin Bronze/C90500, MTEK 65/C90700, Navy G 1% Lead/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500 і MTEK Leaded Tin Bronze/C92700.

Олов'яна бронза з високим вмістом свинцю (підшипникова бронза)

Чотири сплави, наведені нижче, містять свинець у кількостях до 25%. Вони є представницькою групою олов’яних бронз з високим вмістом свинцю, які найбільш широко використовуються для виготовлення підшипників і втулок. Їхня здатність до навантаження безпосередньо залежить від вмісту олова. Однак на нього також впливатиме наявність невеликих кількостей інших легуючих елементів, таких як нікель і фосфор. Свинець у сплаві нерозчинний і механічно тонко диспергується в мідно-олов'яній матриці. Ця комбінація забезпечує хорошу несучу здатність і в'язкість завдяки вмісту міді та олова, а також забезпечує змащувальну здатність, здатність прилягати та вставляти завдяки вільному свинцю, який заморожений у сплаві.

Ці сплави є кращими підшипниковими сплавами, якщо врахувати всі властивості та вартість. Вони варіюються від максимальних робочих температур 450 градусів F / 230 градусів і навантажувальних можливостей 4000 фунтів. на квадратний дюйм для тих, хто має найвищий вміст олова, до максимальних робочих температур 400 градусів F / 200 градусів і вантажопідйомності 3500 фунтів. на квадратний дюйм для тих, хто має найменший вміст олова.

Типовими підшипниковими бронзами цієї сімейства є: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900 і MTEK 943/C94300.

Беарієві сплави

Понад 60 років Bearium® Metals обирають для роботи в найважчих умовах експлуатації. Це сплави олов’яної бронзи з високим вмістом свинцю, що містять первинну мідь, олово та спеціально оброблений свинець. Метали Bearium® можна використовувати там, де інші матеріали підшипників можуть вийти з ладу через швидкість, навантаження, температуру або там, де змащування складно, неможливо або просто нехтують.

Доступні чотири оцінки: B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 має найвищий вміст свинцю і найбільше підходить для більш м’яких сполучених деталей. B-11 має найнижчий вміст свинцю і частіше використовується, коли важливіша висока міцність.

Сам по собі хімічний склад не цілком пояснює чудові фрикційні властивості, виявлені в Bearium Metal. Підвищена продуктивність також значною мірою пояснюється обробкою використовуваних інгредієнтів. Це призводить до отримання металургійної структури, яка є кращою, ніж у інших матеріалів підшипників, навіть якщо вони можуть мати ідентичний хімічний склад.

Існує чотири марки сплавів Bearium®. Основною відмінністю між сортами є вміст свинцю. Bearium®B-4 містить 26% свинцю, B-8 — 22%, B-10 — 20%, а B-12 — 18% свинцю.

Марганцева бронза

Сімейство марганцевих бронз відоме насамперед своєю надзвичайно високою міцністю та здатністю протистояти корозійній дії морської води та розсолу. Міцність на розрив у діапазоні від 60,000 psi до 110,000 psi можна легко отримати залежно від складу вибраного сплаву. Необхідно бути дуже обережним, використовуючи ці сплави як підшипники, оскільки марганцева бронза та сталь погано зношуються разом. Зношується швидко, і при високих навантаженнях і швидкості може виникнути заїда. Вирівнювання має бути точним, а обов’язковим є змащування.

Як алюмінієва бронза, так і марганцева бронза вимагають ретельного контролю ливарного процесу. На обидві групи сплавів може негативно впливати невелика кількість домішок, тому чудова ливарна практика та чистота в процесі плавлення є важливими. Там, де розливаються сплави олов’яної бронзи, олов’яної бронзи з високим вмістом свинцю, марганцевої бронзи та алюмінієвої бронзи, необхідний ретельний внутрішній контроль і дисципліна.

Марганцеві бронзи використовуються для цапфових підшипників, сильно навантажених передач, вилок перемикання передач, крильчаток, морських гвинтів, штоків клапанів, черв’ячних передач і черв’яків. Він також використовується для частин машин, що піддаються сильному навантаженню.

Типовими марганцевими бронзами є: MTEK Hi Tensile/C86300, MTEK Leaded Manganese/C86400, MTEK Low Tensile/C86500 і MTEK Med Tensile/C86200.

З: Які типи мідних сплавів існують?

Відповідь: мідь — це, по суті, комерційно чиста мідь, яка зазвичай дуже м’яка та пластична та містить приблизно 0,7% загальних домішок. Ці матеріали використовуються завдяки їхній електро- та теплопровідності, стійкості до корозії, зовнішньому вигляду та кольору, а також простоті роботи. Вони мають найвищу провідність серед інженерних металів, дуже пластичні та легко паяються та, як правило, зварюються. Типові області застосування включають електропроводку та арматуру, шини, теплообмінники, дахи, облицювання стін, труби для води, повітря та технологічне обладнання.

Сплави з високим вмістом міді містять невеликі кількості різних легуючих елементів, таких як берилій, хром, цирконій, олово, срібло, сірка або залізо. Ці елементи змінюють одну або кілька основних властивостей міді, таких як міцність, опір повзучості, оброблюваність або зварюваність. Більшість застосувань подібні до наведених вище для міді, але умови застосування більш екстремальні.

Латуні - це мідно-цинкові сплави, що містять приблизно до 45% цинку, з можливими невеликими добавками свинцю для оброблюваності та олова для міцності. Мідно-цинкові сплави є однофазними з приблизно 37% цинку в деформованому стані. Однофазні сплави мають чудову пластичність і часто використовуються в стані холодної обробки для кращої міцності. Сплави з вмістом цинку понад 37% є двофазними і мають навіть вищу міцність, але обмежену пластичність при кімнатній температурі порівняно з однофазними сплавами. Двофазні латуні зазвичай литі або оброблені гарячим способом. Типове використання латуні: архітектура, контейнери та компоненти, що тягнуться та прядуться, сердечники та баки радіаторів, електричні клеми, вилки та арматура ламп, замки, дверні ручки, таблички з іменами, сантехнічне обладнання, кріплення, гільзи, гільзи циліндрів для насосів.

Бронзи - це сплави міді з оловом, плюс принаймні один з фосфору, алюмінію, кремнію, марганцю та нікелю. Ці сплави можуть досягти високої міцності в поєднанні з хорошою стійкістю до корозії. Вони використовуються для виготовлення пружин і пристосувань, штампів для формування металу, підшипників, втулок, клем, контактів і з’єднувачів, архітектурних елементів і елементів. Використання литої бронзи для статуй добре відомо.

Мідно-нікелевий сплав — це сплав міді з нікелем з невеликою кількістю заліза та іноді іншими незначними легуючими добавками, такими як хром або олово. Сплави мають чудову корозійну стійкість у воді та широко використовуються в морській воді, наприклад в теплообмінниках, конденсаторах, насосах і системах трубопроводів, обшивці корпусів човнів.

Нейзильбери містять 55-65% міді, легованої нікелем і цинком, а іноді додають свинець для покращення оброблюваності. Ці сплави отримали свою оманливу назву через зовнішній вигляд, який схожий на чисте срібло, хоча вони не містять додавання срібла. Вони використовуються для ювелірних виробів та іменних табличок, а також як основа для срібної пластини (EPNS), як пружини, застібки, монети, ключі та деталі камери.

З: Які основні властивості мідних сплавів?

A: провідність. Мідь є одним з найбільш тепло- та електропровідних матеріалів. Це робить його ідеальним для використання в електропроводці та з’єднаннях.

Сила. У чистому вигляді мідь пластична, що дозволяє легко формувати її в дроти або товсти в тонкі листи для плакування. Додавання олова, нікелю та інших металів допомагає створювати міцніші та довговічніші мідні сплави.

Формованість. Ковкість міді дозволяє створювати електропровідні мініатюрні електронні компоненти та дроти без термічної обробки. У важких умовах застосування сплави можуть підвищити міцність міді, зберігаючи її властивості холодного формування.

Приєднання. Чисту мідь і мідні сплави легко паяти та паяти, що дозволяє їм чітко з’єднуватися з іншими металами. Завдяки здатності до формування мідь та її сплави легко заклепувати, закріплювати болтами та обжимати.

Корозія. Мідь та її сплави виявляють виняткову корозійну стійкість до вологи, солоної води та різноманітних хімічних речовин.

Протимікробний. Мідь без покриття здатна вбивати до 99,9% певних мікробів протягом двох годин після впливу.

колір. Привабливий червонуватий колір міді можна змінити, додавши інші метали, щоб створити кольори від золотого та бронзового до яскраво-сріблястого та матово-сірого.

Q: Як вибрати мідні сплави?

A: Електропровідність: мідь має найвищу провідність з технічних металів. Срібло або інші елементи можуть бути додані для підвищення міцності, стійкості до розм'якшення або інших властивостей без значної втрати провідності.

Теплопровідність: ця властивість подібна до електропровідності. Для цієї властивості можна використовувати сплави міді, де хороша стійкість до корозії компенсує втрату провідності при збільшенні легування.

Колір і зовнішній вигляд: багато мідних сплавів мають характерний колір, який може змінюватися, коли об’єкт вивітрюється. Для більшості сплавів легко підготувати та підтримувати поверхню на високому рівні навіть у несприятливих умовах корозії. Багато сплавів використовуються в декоративних цілях, або в їх рідній формі, або після металевого покриття. Сплави мають специфічні кольори: від лососево-рожевого міді до жовтого, золотистого та зеленого до темно-бронзового у вивітрюваному стані. Вплив атмосфери може призвести до появи зеленої або бронзової поверхні, а в деяких формах продукції доступні попередньо патиновані сплави.

З: Які методи можна використовувати для зміцнення мідних сплавів?

A: Є чотири поширені способи гартування (зміцнення) міді. П'ятий, спінодальний склад, в даний час комерційно використовується тільки в деяких сплавах мідь-нікель-олово. Для забезпечення вищих механічних властивостей у сплавах з високим вмістом міді часто використовуються комбінації механізмів зміцнення.

Деформаційне зміцнення. Застосування холодної обробки, як правило, шляхом прокатки або волочіння, зміцнює мідь і мідні сплави. Підвищуються міцність, твердість і пружність, а пластичність зменшується. Провідність знижується незначною мірою, зазвичай не настільки, щоб це перешкоджало використанню сплавів в електротехнічних виробах. Ефект холодної роботи можна усунути відпалом, у цьому випадку повертається повна провідність. Деформаційне зміцнення є єдиним механізмом зміцнення, який можна використовувати для чистої міді.

Загартування твердим розчином. Легуючі елементи, які залишаються розчиненими в затверділій міді, зміцнюють структуру решітки. Якщо додавання знаходиться в межах твердої розчинності елемента, вторинні фази не утворюються, і вигляд під мікроскопом схожий на вигляд чистої міді.

Усі розчинені добавки до міді зменшують електропровідність, що робить баланс між зміцненням і втратою провідності обов’язково компромісом. Ступінь цього впливу на провідність значно варіюється від елемента до елемента. Додавання кадмію, наприклад, найменше впливає на провідність, тоді як інші, такі як фосфор, олово та цинк, є більш шкідливими. У будь-якому випадку холодна обробка може бути використана для збільшення міцності за межами твердіння твердого розчину, і обидва механізми зміцнення часто використовуються в комбінації.

Опадове зміцнення. Деякі легуючі елементи виявляють більшу розчинність у гарячій твердій міді, ніж у холодній. Це означає, що їх можна розчинити шляхом обробки розчином (відпал розчину) при високих температурах, приблизно 950–1000 градусів, а потім видалити з розчину шляхом обробки осадженням (або «старінням») при нижчій температурі, зазвичай близько 1200 градусів F (650 градусів). ступінь ). Ця практика створює дрібний осад по всьому металу, який зміцнює матрицю, не псуючи провідність. Насправді провідність покращується, коли з розчину випадає осад. Берилій, хром і цирконій є поширеними прикладами цього типу додавання. Також корисні комбінації нікелю з кремнієм або фосфором.

Дисперсійне зміцнення. Частинки нерозчинних або навіть інертних матеріалів можна також тонко розподілити в мідній матриці металургійними, механічними або хімічними засобами, тобто без необхідності вдаватися до термічної обробки. Будучи нерозчинними, частинки мало впливають на електропровідність.

З: Які переваги мідних сплавів?

A: Сила

Мідні сплави, мабуть, перш за все, дуже міцні та довговічні. Якщо ви вставите їх у продукти чи обладнання, вам не доведеться турбуватися про те, як вони витримають. Вони витримають випробування часом і працюватимуть для вас у майбутньому.

Хороша електро- і теплопровідність

Шукаєте сплав із хорошою електро- та теплопровідністю? Не дивіться далі, ніж мідні сплави, які відомі як хороші, коли справа доходить до обох цих речей. Є деякі мідні сплави, які краще, ніж інші, підходять для обробки електроенергії та тепла. Але загалом ви побачите, що мідні сплави завжди дають переваги у відділі електро- та теплопровідності.

пластичний

Ви можете придбати мідні сплави, які мають багато різних форм. Це значною мірою пов’язано з тим, що мідні сплави мають пластичність, що дозволяє виготовляти їх різними способами без шкоди для міцності.

Дуже стійкий до корозії

Якщо ви збираєтеся використовувати мідні сплави в продуктах, які будуть поміщені в суворі умови, дуже важливо, щоб вони були стійкі до корозії. Ви швидко побачите, що мідні сплави більш ніж готові протистояти будь-яким викликам завдяки своїй стійкості до корозії. Вам не доведеться турбуватися про те, що мідні сплави піддадуться навантаженню, з яким вони зіткнуться в певних середовищах.

З: Які ваші поради щодо очищення мідних сплавів?

A: Іноді очищення та освітлення мідних сплавів здається більше мистецтвом, ніж наукою. Найменше коригування процесу чи хімічних речовин може призвести до абсолютно різних результатів. Заміна мінеральної кислотної мийки на органічну може допомогти вам скоротити цикли полоскання, підвищити безпеку ваших працівників і зберегти процес обробки відходів усередині підприємства. Ось як.

Проблеми очищення мідних сплавів мінеральними кислотами.

Мінеральні кислоти потребують кількох етапів промивання. Коли ви додаєте кроки до будь-якого процесу, збільшується шанс зробити помилку. Як і ризик зараження. Більше кроків полоскання також ускладнює підтримку чистоти рідини для полоскання.

Мінеральні кислоти небезпечні. Вони нестабільні, виділяють шкідливі випари та можуть додавати пил у повітря, що шкодить вашим працівникам. Хелатори та фосфати забруднюють стічні води та вимагають очищення їх за межами підприємства, що збільшує витрати.

Мінеральні кислоти можуть зайти занадто далеко. Мінеральні кислоти дуже сильні. Під час очищення та освітлення мідних сплавів мінеральними кислотами мало місця для помилок. Часто це призводить до надмірного травлення та необхідності повторної обробки деталей.

Більш безпечним і простим рішенням є використання продукту на основі метансульфокислоти.

Органічні кислоти є безпечнішою альтернативою мінеральним кислотам. Вони є чудовими розкислювачами, тому заміна мінеральної кислоти на органічну не вплине на якість. Але органічні кислоти безпечніші в роботі та виділяють менше парів, ніж мінеральні кислоти. Органічні кислоти також більш поблажливі під час нанесення, що означає, що ви зменшуєте шанси, що вам знадобиться повторна обробка деталей.

З: Які бувають сплави міді?

Відповідь: Найвідомішими сімействами мідних сплавів є латунь (мідь-цинк), бронза (мідь-олово) і мідь-нікель. Вони фактично представляють сімейства сплавів, усі виготовлені шляхом зміни кількості певних легуючих елементів.

З: Що таке сплави з високим вмістом міді?

В: Сімейство сплавів із високим вмістом міді включає в оброблених формах кадмієву мідь (C16200 і C16500), берилію (C17000-C17500), хрому (C18100-C18400), цирконієву мідь (C15000). ), хромоцирконієва мідь (C14500) і комбінації цих та інших елементів.

З: Що таке мідні сплави та їх використання?

Відповідь: мідні сплави також використовуються для виготовлення підшипників, шестерень і направляючих клапанів, радіаторів, гідравлічних трубок і кріплень. Невеликі механічно оброблені компоненти можна виготовити з латуні дешевше, ніж зі сталі, і для автомобільних застосувань вони, як правило, не потребують дорогого захисту від корозії.

Питання: мідний сплав є міддю?

A: Хоча мідь є чистим металом, латунь і бронза є сплавами міді (латунь є комбінацією міді та цинку; бронза є комбінацією міді та олова).

Ми добре відомі як один із провідних постачальників мідних сплавів у Китаї. Ми щиро запрошуємо вас купити або продати оптом високоякісні мідні сплави на складі тут і отримати безкоштовний зразок на нашому заводі. Для консультації щодо ціни зв'яжіться з нами.