Дуплекс з нержавіючої сталі

Ваш провідний постачальник дуплексної нержавіючої сталі

GNEE Steel Group — це підприємство, інтегроване в ланцюжок поставок, включаючи сталеві листи, рулони, профілі, зовнішній ландшафтний дизайн і обробку. Наша продукція включає суперсплави, сплави інконель, сплави інколоїд, сплави монель, дуплексну нержавіючу сталь, сплави хастеллой, титанові сплави, мідні сплави, алюмінієві сплави, цирконієві сплави, танталовий сплав, ніобієвий сплав, молібденовий сплав, вольфрамовий сплав, труби з нержавіючої сталі та Труби, плити та листи з нержавіючої сталі, рулони з нержавіючої сталі, фітинги для труб з нержавіючої сталі, прутки та прутки з нержавіючої сталі.

Чому обирають нас?

Багатий досвід

GNEE Steel Group була заснована в 2008 році та має більш ніж 10-річний досвід у виробництві сталі.

Універсальне рішення

GNEE Steel Group — це професійна компанія, яка займається єдиним ланцюгом постачання сталевої продукції, займаючись дослідженнями та розробкою продуктів, продажами, просуванням і наданням професійних послуг.

Широкий ринок

Продукція компанії продається в Європі, Австралії, експортується в понад 70 країн світу. Загалом вона налічує понад 800 глобальних кооперативних підприємств, серед яких 15 суднобудівних компаній, 143 інженерно-проектні компанії та 23 виробники котельного обладнання.

Доставка вчасно

Наш річний обсяг продажів продукції становить 1 мільйон тонн, наші запаси становлять 200000 тонн, а річний обсяг експорту досяг 80000 тонн, що забезпечує своєчасну доставку.

Головна 12 3 4 5 6 7 Остання сторінка 1/18

Визначення дуплексної нержавіючої сталі

Дуплексні нержавіючі сталі - це сімейство нержавіючих сталей. Вони називаються дуплексними (або аустенітно-феритними) сортами, оскільки їх металургійна структура складається з двох фаз, аустеніту (гранецентрована кубічна решітка) і фериту (объемноцентрированная кубічна решітка) у приблизно рівних пропорціях. Це надає дуплексній нержавіючій сталі багато переваг аустенітної та феритної сталі, а також мінімізує недоліки.

Які переваги дуплексної нержавіючої сталі?

Покращена міцність
Багато дуплексних марок у два рази міцніші за аустенітну та феритну нержавіючу сталь.

Висока міцність і пластичність
Дуплексна нержавіюча сталь часто краще формується під тиском, ніж феритні марки, і забезпечує більшу міцність. Хоча вони часто пропонують нижчі значення, ніж аустенітні сталі, унікальна структура та характеристики дуплексної сталі часто переважують будь-які занепокоєння.

Висока стійкість до корозії
Залежно від марки, про яку йде мова, дуплексна нержавіюча сталь має порівнянну (або кращу) стійкість до корозії, ніж звичайні аустенітні марки. Для сплавів з підвищеним вмістом азоту, молібдену та хрому сталі виявляють високу стійкість як до щілинної корозії, так і до хлоридної точкової корозії.

Економічна ефективність
Дуплексна нержавіюча сталь пропонує всі перераховані вище переваги, але вимагає меншого вмісту молібдену та нікелю. Це означає, що це дешевший варіант, ніж багато традиційних аустенітних марок нержавіючої сталі. Ціна дуплексних сплавів часто менш мінлива, ніж інші марки сталі, що полегшує оцінку витрат -- як на початковому рівні, так і на рівні терміну експлуатації Вища міцність і стійкість до корозії також означає, що багато деталей, виготовлених із використанням дуплексної нержавіючої сталі, можуть бути тоншими, ніж їхні аустенітні аналоги, що забезпечує нижчу вартість.

Які особливості дуплексної нержавіючої сталі?

Стійкість до корозії

Сорти дуплексної нержавіючої сталі мають властивості стійкості до корозії, еквівалентні або навіть кращі, ніж аустенітні сорти. Високий вміст хрому в поєднанні з молібденом надає йому більшої стійкості до точкової та щілинної корозії. Еквівалентне число опору точковій коррозії (PREN) використовується для класифікації марок на основі їх стійкості до точкової корки. Чим вище число PREN, тим вищою буде його стійкість до точкової корозії.

Стійкість до корозійного розтріскування під напругою (SCC).

Аустенітні сорти чутливі до SCC, тоді як феритні сорти мають вищу стійкість до нього. Дуплексна нержавіюча сталь має кращу стійкість до SCC порівняно з аустенітними марками, але поступається феритній нержавіючій сталі. У дуплексних марках нержавіючої сталі SCC починається в аустенітній області, але затримується на феритній кристалічній структурі, присутній на межі, таким чином запобігаючи поширенню тріщин і збільшуючи час безвідмовної роботи.

Механічна міцність

Дуплексна нержавіюча сталь має вищу механічну міцність, ніж аустенітні та феритні марки. Це дозволяє використовувати більш тонкі секції та допомагає зменшити вагу. Механічна обробка дуплексної нержавіючої сталі є складною та повільнішою порівняно з аустенітом через її вищу механічну міцність.

Зварювання

Зварювання складніше в порівнянні з аустенітом. Щоб уникнути утворення небажаних інтерметалічних фаз, необхідний ретельний контроль надходження тепла та швидкості охолодження.

Поширені типи дуплексної нержавіючої сталі

Худі дуплексні нержавіючі сталі
Збіднені дуплексні марки, такі як LDX 2101® (S32101), UR 2202 (S32202), ATI 2102® (S82011) і 2304 (S32304), характеризуються відносно низьким вмістом нікелю та/або молібдену. Для компенсації зниженого вмісту нікелю, який є сильним утворювачем аустеніту, ці сорти мають підвищений вміст азоту та марганцю, що забезпечує прийнятний баланс фази аустеніт/ферит. Як група худих сортів мають високу міцність, особливо межу текучості, і виявляють стійкість до точкової та щілинної корозії, яка подібна до аустенітної марки типу 316L або трохи нижче її. Завдяки своїй відносно високій межі текучості збіднені DSS добре підходять для будівництва резервуарів і конструкцій.

Стандартна дуплексна нержавіюча сталь
Стандартні сорти дуплексу зазвичай містять {{0}}% хрому, 2-3% молібдену та 0,15% азоту. Сорти цієї категорії широко використовуються в усіх галузях промисловості, а 2205 (S32205) на сьогоднішній день став найпоширенішим дуплексним сплавом. Марка 2205 має межу текучості, яка більш ніж вдвічі перевищує межу текучості типу 316, а стійкість до точкової та щілинної корозії подібна до аустенітної нержавіючої сталі типу 904L. Застосування стандартних дуплексних марок включає резервуари, трубопроводи, технологічні резервуари та конструкції.

Супердуплексна нержавіюча сталь
Супердуплексна нержавіюча сталь зазвичай містить 25% хрому, 3.5-4.0% молібдену та 0.25-0.27% азоту. Стійкість до точкової та щілинної корозії супердуплексних марок по суті еквівалентна супераустенітній нержавіючій сталі з 6% Mo. Найпоширенішими марками супердуплексної нержавіючої сталі є марки 2507 (S32750) і Z100 (S32760). Загальні сфери застосування включають трубопроводи, теплообмінники, резервуари та технологічні резервуари, що використовуються для хімічної обробки та морських застосувань.

Гіпердуплексна нержавіюча сталь
Гіпердуплексні нержавіючі сталі S33207 і SAF S32707 є найбільш високолегованими з сімейства дуплексних і містять 26-30% хрому, 3.5-5.0 % молібдену та 0.30-0.50% азоту. Сорти Hyper duplex розроблені для більш агресивних середовищ, що містять кислоти та хлориди. Вони виробляються в обмежених кількостях і наразі доступні лише у вигляді безшовних труб.

Застосування дуплексної нержавіючої сталі

Виробництво паперу
Для виготовлення посудин, які містять відбілювач та інші корозійні рідини під час обробки паперу, краще використовувати дуплексні нержавіючі сталі перед аустенітними та феритними нержавіючими сталями.

Опріснення
Опріснення морської води, процес, який представляє висококорозійний хлор у високотемпературному середовищі, є надійним тестом для корозійностійкого матеріалу. Дуплексна нержавіюча сталь стала основним матеріалом для виготовлення випарників. Вони також можуть бути виготовлені з меншим поперечним перерізом через вищу міцність і корозійну стійкість дуплексних нержавіючих сталей.

Нафта і газ

Розробка дуплексної нержавіючої сталі з числами PRE вище 40 дозволила виготовляти такі компоненти, як насоси, трубопроводи та колектори, які вимагають високої стійкості до точкової та щілинної корозії, що є ключовим у нафтовій та газовій промисловості.

Будівництво

Дуплексна нержавіюча сталь використовується в конструкціях несучих елементів, які також потребують стійкості до корозії. Типові області застосування включають будівництво мостів над морською водою або споруд, які знаходяться в безпосередній близькості від моря.

Зберігання їжі та напоїв

Збіднені дуплексні сталі є перспективними для комерційного зберігання харчових продуктів і напоїв під час обробки завдяки їх відносно низькій вартості, зберігаючи чудову стійкість до корозії та міцність.

Процес дуплексної нержавіючої сталі

гарячекатаний
Гаряча прокатка - це метод обробки, який використовується для формування дуплексної сталі в різні форми, такі як: пластини, листи та прутки. Матеріал нагрівається і пропускається через ролики для досягнення потрібної форми і розмірів. Гарячекатана дуплексна сталь характеризується поліпшеними механічними властивостями.

Відпалений
Відпал — це процес термічної обробки, який передбачає нагрівання дуплексної сталі до певної температури, а потім повільне її охолодження для зняття напруги та підвищення її пластичності. Відпалена дуплексна сталь є більш пластичною та придатною для формування та механічної обробки.

Холоднотягнуті
Холодне волочіння — це процес холодної обробки, який передбачає протягування дуплексної сталі через матрицю для зменшення її діаметра або отримання певної форми. Холоднотягнута дуплексна сталь відома своєю покращеною обробкою поверхні та точністю розмірів, що робить її придатною для точних застосувань.

Як обслуговувати дуплексну нержавіючу сталь?

Належне очищення та обслуговування
Найважливішим кроком у підтримці якості сталі є забезпечення її належного очищення. Це передбачає видалення будь-якого бруду, сміття або корозії, наявних на поверхні. Очищення слід проводити за допомогою м’якого миючого засобу, теплої води та м’якої тканини або щітки. Після очищення важливо ретельно висушити поверхню.

Уникайте абразивних очищувачів
Слід уникати використання абразивних засобів для чищення, оскільки вони можуть спричинити подряпини та інші пошкодження поверхні дуплексної сталі, що з часом призведе до погіршення стану.

Запобігання іржі
Іржа може бути серйозною проблемою для дуплексної нержавіючої сталі. Щоб запобігти цьому, тримайте сталь сухою та чистою. Крім того, використовуйте захисне покриття, таке як фарба або спеціальне масло, щоб захистити метал від вологи та інших корозійних елементів.

Зберігайте його прохолодним
Тепло може бути шкідливим, тому дуже важливо тримати дуплексну сталь подалі від екстремальних температур. Якщо необхідно, використовуйте ізоляційні матеріали, щоб забезпечити охолодження металу.

Використовуйте правильні інструменти
Під час роботи з дуплексною сталлю обов’язково використовуйте інструменти, спеціально розроблені для нержавіючої сталі, щоб уникнути будь-яких пошкоджень.

Обережно зберігати
Правильне зберігання має вирішальне значення для збереження якості металу. Зберігайте його в сухому чистому середовищі, подалі від екстремальних температур. Крім того, уникайте контакту з іншими металами або корозійними речовинами, які можуть пошкодити поверхню сталі.

Регулярний огляд
Регулярно перевіряйте сталь на ознаки зносу. Подивіться на будь-які ознаки іржі чи інших пошкоджень, які можуть вплинути на його якість. За необхідності відремонтуйте будь-які пошкодження або замініть сталь.

Наш сертифікат

Його технологія виробництва труб з нержавіючої сталі досягла середнього світового технічного рівня. Його визнали десятки проектних компаній і він став зірковим підприємством в Азії.

productcate-1-1

Наш сервіс

Група дотримується принципу «обслуговування в одному місці, що робить вибір простіше». Продовжуючи задовольняти різні потреби глобальних клієнтів у сфері світового ланцюга постачання сталі. Професійна команда продажів надає клієнтам першокласний сервіс. Сувора команда із закупівель та перевірки якості відбирає високоякісну сировину. Команда транспортування та логістики, яка забезпечує захист продукту при транспортуванні.

Зв'яжіться з нами

напишіть нам

Email: ss@gneesteel.com

в гостях у нас

Адреса: No.4-1114, Beichen Building, Beicang Town, Beichen District, Tianjin, China

Факс

Факс: +86-372-5055135

Звертайтеся безпосередньо

Телефон: +86 15824687445

ТЕЛ: +86-372-5055135

Питання що часто задаються

З: Яке використання дуплексної нержавіючої сталі?

A: Завдяки чудовій стійкості до корозії, підвищеній міцності та доступній ціні дуплексна нержавіюча сталь популярна в різних галузях промисловості та на ринках, зокрема:

Морські та прибережні операції, такі як буріння нафти, опріснення води, очищення води та інші промислові операції.

Хімічна та рідинна обробка.

Частини та компоненти ВМС.

Обладнання для контролю забруднення.

Целюлозно-паперове виробництво.

Будівництво.

Ємності для гарячої води та пива.

З: Що таке дуплексна нержавіюча сталь?

Відповідь: Дуплексна нержавіюча сталь є надзвичайно стійкою до корозії, зміцнюваною сплавом. Дуплексна пластина з нержавіючої сталі містить відносно високий вміст хрому (від 18% до 28%) і від низького до помірного вмісту нікелю (від 1,5% до 8%). Висока корозійна стійкість і чудові механічні властивості дуплексних нержавіючих сталей можна пояснити їх хімічним складом і збалансованою (дуплексною) мікроструктурою приблизно однакового об’ємного відсотка фериту й аустеніту. Через таку дуплексну природу він демонструватиме властивості, характерні як для аустенітної, так і для феритної нержавіючої сталі. Дуплексні нержавіючі сталі в більшості випадків міцніші, ніж феритні нержавіючі сталі. Міцність дуплексної нержавіючої сталі в деяких випадках може бути вдвічі вищою, ніж у аустенітної нержавіючої сталі.

Питання: На що слід звернути увагу з дуплексною нержавіючої сталі?

A: Дуплексна нержавіюча сталь також може утворювати низку небажаних фаз, якщо сталь не піддається належній обробці, зокрема під час термічної обробки. Такі фази, як сигма-фаза, призводять до крихкості, що означає втрату ударної в’язкості, але сигма-фаза також знижує стійкість до корозії.

Утворення сигма-фази, швидше за все, відбувається, коли швидкість охолодження під час виробництва або зварювання недостатньо висока. Чим більш високолегована сталь, тим вище ймовірність утворення сигма-фази. Тому супердуплексна нержавіюча сталь найбільш схильна до цієї проблеми. Інша форма крихкості виникає при температурі вище 475 градусів, і вона все ще може утворюватися при температурах до 300 градусів. Це призводить до проектних обмежень щодо максимальної робочої температури для дуплексної нержавіючої сталі.

З: Які властивості дуплексної нержавіючої сталі?

A: Хороша зварюваність

Дуплексні марки нержавіючої сталі, як правило, мають хорошу зварюваність, і їх можна зварювати за допомогою більшості методів зварювання, які використовуються для аустенітної нержавіючої сталі:

Дугове зварювання в екранованому металі (SMAW).

Газовольфрамове дугове зварювання TIG (GTAW).

Газодугове зварювання металу MIG (GMAW).

Дугове зварювання порошковим сердечником (ДПЗ).

Плазмодугове зварювання (ПАВ).

Зварювання під флюсом (SAW).

Лазерне зварювання.

Контактне зварювання.

Високочастотне зварювання.

Чудова стійкість до корозії.

Сорти дуплексної нержавіючої сталі перевершують стандартні аустеніти щодо стійкості до корозійного розтріскування під напругою. Вони також хороші в ряді кислотних і лужних середовищ.

Дуплексна пропозиція Outokumpu є унікальною: для певної марки аустенітної нержавіючої сталі існує дуплексний аналог, який не тільки забезпечує аналогічну стійкість до корозії, але й вдвічі більшу міцність.

З: Яка різниця між нержавіючої сталлю та дуплексної нержавіючої сталі?

A: Нержавіюча сталь включає кілька класів сплавів на основі їх кристалічної мікроструктури. Однією з таких класифікацій є дуплексний різновид. Чотири основні класи нержавіючої сталі включають аустенітну, феритну, мартенситну, а також дуплексну. У той час як аустенітні нержавіючі сталі мають FCC мікроструктуру, феритні класи мають BCC структуру, мартенситні мають об’ємно-центровану тетрагональну кристалічну мікроструктуру. З іншого боку, мікроструктура дуплексного сплаву з нержавіючої сталі включає як аустеніт, так і ферит у співвідношенні 50%, що надає цим сталям унікальні механічні та корозійні властивості.

Гальванічна корозія між нержавіючої та дуплексної нержавіючої сталі

Біметалева корозія, або інакше відома як гальванічна корозія, — це електрохімічний процес, який відбувається, коли два різнорідні метали занурюються в провідний розчин і метали електрично з’єднуються. У цьому процесі один метал захищається, а інший піддається корозії. Запобігти гальванічної корозії можна, дотримуючись кількох правил. Необхідно вибрати матеріали з подібним потенціалом корозії, електричне з’єднання має бути розірвано за допомогою ізоляції та, нарешті, нанесення покриття на обидва матеріали. Застосування відповідного покриття запобігає здиранню металів з катода чи анода, тим самим покращуючи їх стійкість до корозії та ефективно захищаючи обидва метали.

Травлення та пасивування дуплексної та нержавіючої сталі

Пасивація - це явище, яке відбувається в нержавіючих сталях, які містять більш високий вміст хрому в своєму сплаві. Дуплексні сталі мають вміст хрому в сплавах від 19% до приблизно 32%. Оскільки дуплексні нержавіючі сталі містять високий рівень хрому у своєму сплаві, поверхня цих компонентів може утворювати пасивований оксидний шар на поверхні сталі. Однак деякі сплави з нержавіючої сталі мають недостатній вміст хрому для утворення цього самовідновлюваного пасиваційного оксидного шару, що призводить до корозії матеріалу внаслідок окислення. Окислення є поширеною проблемою, пов’язаною з нержавіючою сталлю з низьким вмістом хрому. Можна покращити корозійну стійкість цих сплавів з нержавіючої сталі, піддавши їх пасивації.

Декапування - це видалення окалини, яка утворилася в результаті впливу на матеріал підвищених температур. Накип, який також був спричинений сусіднім шаром хрому металу, можна було усунути травленням за допомогою хімічної обробки зовнішнього корпусу сплавів з нержавіючої сталі. Використання механічних процесів часто шкодить або пошкоджує поверхню металу. Щоб уникнути таких шкідливих дефектів, простіше усунути надлишок металу за допомогою хімічних промивок, оскільки вони ефективно видаляють зайвий шар з поверхні нержавіючої сталі. У цьому процесі використовуються кислі розчини, включаючи азотну (HNO3) і плавикову (HF) кислоти

Переваги та недоліки дуплексу та нержавіючої сталі

Оскільки існує кілька марок дуплексної та нержавіючої сталі, переваги та недоліки, пов’язані з кожною маркою, залежать від застосування, для якого вона буде використовуватися, а також від хімічного складу марки. Наприклад, марки аустенітної нержавіючої сталі серії 300 мають чудову пластичність, підвищену стійкість до корозії та хорошу механічну міцність. Їх хімічний склад можна змінити шляхом зниження або збільшення вмісту вуглецю для конкретних цілей, таких як зварювання або використання при підвищених температурах. Ті нержавіючі сталі, що належать до мартенситних і феритних класів, мають кращу твердість, а властивості стійкості до корозії нижчі в порівнянні з аустенітними та дуплексними різновидами нержавіючих сталей. Оскільки дуплексна нержавіюча сталь є високолегованою, вартість використання цих металів може бути високою. Однак вартість таких марок, як 904L, вища, ніж деякі стандартні дуплексні нержавіючі сталі. Крім фактора вартості, існує дуже мало сплавів з нержавіючої сталі, які можна використовувати при підвищених температурах, на відміну від нікелевих сплавів, таких як монель, інконель тощо. Іншим недоліком цих сплавів є їх ударостійкість, яка не дуже хороша за таких температур, як нижче -50 градусів.

З: Як виготовляється дуплексна сталь?

A: Виробництво дуплексної нержавіючої сталі - це багатоступінчастий процес виплавки та формування. Він починається з поєднання сировини, яка містить: нікель, залізну руду, хром, молібден та інші легуючі елементи, в електродуговій печі, в якій вони плавляться та змішуються. Цю розплавлену сталь переміщують до конвертера аргоно-кисневої декарбюрізації (AOD), у якому відбуваються важливі металургійні процеси. У конвертері AOD з розплавленої сталі видаляють гази, а кінцевий склад регулюють додаванням легуючих елементів. Після цього сталь переміщують у піч-ковш, щоб можна було внести зміни до її включень.

Після того, як розплавлена сталь підготовлена, її можна відливати в безперервно литі блюми або тверді злитки. Розплавлена суміш дуплексної сталі спочатку твердне у вигляді повністю феритної твердої речовини. Однак у міру охолодження до кімнатної температури приблизно половина матеріалу зазнає фазового перетворення з феритної фази в аустенітну.

Ці блюми або злитки потім обробляються далі, як правило, шляхом повторного нагрівання та кування або прокатки для досягнення необхідного діаметру. Після цього для забезпечення однорідності внутрішньої структури бруска застосовується відпал у розчині, процес термічної обробки. Після відпалу бруски гартуються для досягнення бажаних властивостей. Нарешті, щоб забезпечити рівномірну обробку поверхні, стрижні проходять механічне очищення для видалення нерівної поверхні, в результаті чого виходить готовий дуплексний виріб з нержавіючої сталі.

З: Який вміст вуглецю в дуплексній сталі?

A: Вміст вуглецю в дуплексній сталі зазвичай становить менше 0,04%. Вміст хрому (Cr) і нікелю (Ni) можна регулювати в межах від 20% до 30% і нижче 9,5% відповідно. Дуплексна нержавіюча сталь також містить незначні легуючі елементи, такі як: молібден, азот, вольфрам і мідь.

З: Які загальні форми дуплексного сталевого матеріалу?

A: Дуплексна сталь доступна в різних формах для задоволення різноманітних промислових та інженерних потреб, включаючи:

Фітинги та фланці

Дуплексні сталеві фітинги та фланці є важливими компонентами в трубопровідних системах, забезпечуючи надійні з’єднання, які можуть витримувати суворі умови. Стійкість до корозії та міцність роблять їх придатними для застосування в таких галузях, як нафтогаз, хімічна обробка та суднобудування.

Труба

Дуплексні сталеві труби широко використовуються для транспортування рідин і газів у складних умовах. Вони забезпечують чудову стійкість до корозії, що робить їх ідеальними для транспортування корозійних речовин у таких галузях, як нафтохімія, целюлозно-паперова промисловість та опріснення.

Тарілка

Дуплексні сталеві пластини — це плоскі широкі листи матеріалу, які знаходять застосування в конструкційних і промислових проектах. Їх висока міцність і стійкість до корозії роблять їх цінними для виготовлення посудин під тиском, резервуарів для зберігання та різних структурних компонентів.

Аркуш

Дуплексні сталеві листи тонші, ніж пластини, і часто використовуються в додатках, де потрібні легкі, але міцні матеріали. Вони зазвичай використовуються в архітектурному облицюванні, кухонному обладнанні та декоративних панелях.

трубка

Дуплексні сталеві труби використовуються для транспортування рідин або газів, особливо в ситуаціях, коли стійкість до корозії має першочергове значення. Вони є невід’ємною частиною таких галузей промисловості, як хімічна обробка, морське буріння та виробництво теплообмінників.

Бар

Дуплексні сталеві стрижні мають різні форми, включаючи круглу, квадратну та шестикутну, і використовуються в таких сферах застосування, як вали, кріплення та клапани. Поєднання міцності та стійкості до корозії робить їх універсальними в механічному та промисловому контекстах.

З: Які переваги використання дуплексної сталі?

A: Дуплексна нержавіюча сталь має багато переваг порівняно з традиційними аустенітними та феритними сортами нержавіючої сталі. Це:

Часто виявляють вдвічі більшу міцність як аустенітної, так і феритної нержавіючої сталі.

Вражаюча здатність до формування під тиском, що перевищує показники феритних марок, і забезпечує чудову міцність.

Залежно від конкретного сорту дуплексна нержавіюча сталь забезпечує порівнянну або навіть кращу стійкість до корозії порівняно зі звичайними аустенітними марками. Сплави з підвищеним вмістом азоту, молібдену та хрому виявляють чудову стійкість до щілинної корозії та хлоридного точкового утворення.

Пропонує чудові механічні властивості порівняно з феритною нержавіючої сталлю, особливо з точки зору пластичної міцності.

Експонати значно покращили можливості холодної обробки та холодного формування порівняно з феритною нержавіючої сталлю.

Як правило, не потрібно попереднього нагріву або термообробки після зварювання, що спрощує процес зварювання.

Універсальність дуплексної нержавіючої сталі поширюється на ширший діапазон застосувань порівняно з феритною нержавіючої сталлю.

З: Яка різниця між дуплексною сталлю та нержавіючої сталлю 304?

A: Дуплексна нержавіюча сталь, особливо дуплексна нержавіюча сталь 2205, відрізняється від аустенітної нержавіючої сталі 304 насамперед у трьох ключових аспектах. По-перше, його межа текучості значно вища — більш ніж удвічі, ніж у звичайної аустенітної нержавіючої сталі. Ця підвищена міцність дозволяє будувати резервуари для зберігання та резервуари під тиском з тоншими стінками, що в кінцевому підсумку зменшує витрати на матеріали. По-друге, він може похвалитися винятковою стійкістю до корозійного розтріскування під напругою, перевершуючи в цьому відношенні можливості аустенітної нержавіючої сталі. Нарешті, його механічні властивості є кращими, він здатний поглинати більше енергії в умовах динамічного або статичного навантаження, що робить його більш стійким у сценаріях раптових аварій, таких як зіткнення або вибухи.

Однак при порівнянні дуплексної нержавіючої сталі з аустенітною нержавіючої сталлю важливо враховувати деякі недоліки. Дуплексна сталь має обмежену універсальність у застосуванні, що вимагає контролю температури нижче 250 градусів. Його пластична міцність нижча, що призводить до нижчої холодної та гарячої обробки та продуктивності формування порівняно з аустенітною нержавіючої сталлю. Крім того, він має зону крихкості при середній температурі, що вимагає суворого контролю в процесах термічної обробки та зварювання, щоб запобігти утворенню шкідливої фази та погіршенню продуктивності.

З: Яка різниця між дуплексною сталлю та нержавіючої сталлю 316?

A: Основна відмінність дуплексу від нержавіючої сталі 316 полягає в їх складі. Дуплексна нержавіюча сталь містить більше хрому, молібдену та азоту, що робить її міцнішою та стійкою до корозії при високих температурах. У той час як нержавіюча сталь 316 демонструє чудову стійкість до корозійних середовищ у сімействі 300, дуплексна нержавіюча сталь забезпечує значно більшу стійкість до корозійних точок, особливо в присутності хлоридів. Дуплексна сталь також більш пластична, що дозволяє надавати складну форму.

За показниками міцності і довговічності дуплексна сталь перевершує 316, завдяки своїй стійкості до різних корозійних середовищ. Він ідеально підходить для роботи з високими навантаженнями, як-от клапани та насоси, які потребують довговічності.

З: Яка різниця між дуплексною сталлю та нержавіючої сталлю 201?

A: Дуплексна сталь і нержавіюча сталь 201 демонструють чіткі відмінності в складі, властивостях і застосуванні. Дуплексна нержавіюча сталь характеризується своєю двофазною мікроструктурою, що включає аустенітну та феритну фази, як правило, у співвідношенні 50-50. Він містить високий рівень хрому, нікелю, молібдену та азоту, що забезпечує виняткову стійкість до корозії, особливо в середовищах, багатих хлоридами, і чудові механічні властивості, включаючи міцність і міцність. Отже, дуплексна сталь знаходить свою нішу у таких вимогливих сферах застосування, як: хімічна обробка, морське середовище та конструкційні компоненти, у яких стійкість до корозії та міцність є критичними.

На відміну від цього, нержавіюча сталь 201 — це аустенітна нержавіюча сталь із простішим складом сплаву, який переважно складається із заліза, хрому та нікелю. Хоча він забезпечує добру загальну стійкість до корозії, він не відповідає стійкості до корозії та механічним властивостям дуплексної нержавіючої сталі. Як наслідок, нержавіюча сталь 201 зазвичай використовується в менш вимогливих додатках, включаючи: кухонну техніку, кухонний посуд, посуд і декоративне оздоблення, для яких вимоги до корозійної стійкості та механічної міцності менш суворі.

Питання: Чому до дуплексної нержавіючої сталі додають азот?

A: Стабілізація аустеніту: азот є легуючим елементом, який допомагає стабілізувати фазу аустеніту в дуплексних нержавіючих сталях. Порівняно з лише феритом, ця фаза покращує міцність, ударну в’язкість і стійкість до корозії.

Стійкість до корозії: азот підвищує стійкість дуплексних нержавіючих сталей до різних форм корозії, наприклад точкової та щілинної корозії. Азот сприяє утворенню відомої пасивної захисної плівки нержавіючої сталі на поверхні, яка допомагає протистояти впливу корозійного середовища.

Міцність і в'язкість: азот зміцнює матрицю сплаву шляхом зміцнення твердим розчином, що покращує механічні властивості дуплексної нержавіючої сталі. Він підвищує межу текучості, міцність на розрив і ударну в’язкість матеріалу, що робить його придатним для складних структурних застосувань.

Економічно ефективні добавки: легування азотом пропонує економічно ефективну альтернативу для підвищення продуктивності сплаву порівняно з іншими легуючими елементами, такими як нікель або молібден. Це дозволяє ливарним цехам створювати сплави з бажаними властивостями без істотного збільшення вартості матеріалу.

З: Які сорти дуплексної нержавіючої сталі існують і де вони зазвичай використовуються?

A: 2205 (UNS S32205/S31803)

Цей сорт відомий хорошою загальною стійкістю до корозії, пропонуючи кращі характеристики, ніж 316L у більшості середовищ.

Його високий вміст хрому, молібдену та азоту протистоїть точковій, тріщинній та загальній корозії.

Однак він не підходить для застосувань, які вимагають тривалого впливу температур вище 300 градусів через випадання крихких мікроструктур.

Типові програми включають:

Хімічна обробка, транспортування та зберігання: Марка 2205 використовується в посудинах під тиском, резервуарах, трубопроводах і теплообмінниках у хімічній промисловості.

Розвідка та переробка нафти та газу: підходить для морських платформ, трубопроводів та обладнання, що піддається впливу корозійних середовищ у нафтовій та газовій промисловості.

Опріснювальні установки: сорт 2205 використовується в установках з опріснення морської води завдяки своїй стійкості до хлоридної корозії.

Морське застосування: використовується в суднобудуванні, морських спорудах і морському обладнанні. Він використовується в суднобудуванні, морських спорудах і морському обладнанні.

Целюлозно-паперова промисловість: Марка 2205 використовується в целюлозно-паперовій промисловості, де стійкість до корозії має вирішальне значення.

2507 (UNS S32750)

Завдяки високому вмісту молібдену та хрому ця супердуплексна марка має дуже високу стійкість до точкової та щілинної корозії.

Він забезпечує високу міцність, але також може стати крихким, якщо піддаватися дії високих температур протягом тривалого часу.

Дуплексна нержавіюча сталь марки 2507 часто використовується в екстремальних умовах, таких як опріснювальні установки, системи морської води та нафтохімічна промисловість.

Типові програми включають:

Обладнання для хімічної обробки: Клас 2507 підходить для обладнання, що використовується для виробництва та обробки хімікатів, кислот і розчинників.

Нафтогазова промисловість: використовується в морських платформах, підводному обладнанні та трубопроводах завдяки своїй стійкості до корозії в морській воді та суворих середовищах.

Опріснювальні установки: Корозійна стійкість сплаву робить його придатним для використання на опріснювальних установках, де він контактує з багатою хлоридами морською водою.

Целюлозно-паперова промисловість: Марка 2507 використовується в такому обладнанні, як варочні котли, відбілювачі та випарники, завдяки своїй стійкості до корозійних хімікатів, які використовуються в процесі виготовлення паперу.

LDX 2101 (UNS S32101)

LDX 2101, як нержавіюча сталь дуплексного виробництва, забезпечує добру загальну стійкість до корозії, що перевищує 304, але не так добре, як 316.

Характеризується високою міцністю і хорошою стійкістю до корозійного розтріскування під напругою.

Це дешевше, оскільки в ньому використовується менше нікелю та молібдену, але його може бути складніше отримати залежно від ринкових умов.

Загальні програми включають:

Хімічна обробка: Стійкість LDX 2101 до корозії робить його придатним для обладнання та компонентів, що використовуються на хімічних заводах.

Нафтова та газова промисловість: LDX 2101 можна використовувати на морських платформах, трубопроводах та іншому обладнанні, що піддається впливу корозійних середовищ у нафтовій та газовій промисловості.

Опріснювальні установки: стійкість LDX 2101 до корозії та хлоридного корозійного розтріскування робить його придатним для опріснювальних установок, де обробляється морська вода.

Переробка харчових продуктів: Стійкість до корозії та хороша оброблюваність LDX 2101 роблять його придатним для обладнання для обробки та зберігання харчових продуктів.

Будівництво: LDX 2101 можна використовувати в конструкціях, що вимагають стійкості до корозії, таких як мости та будівлі.

2304 (UNS S32304)

Інший мізерний дуплекс, 2304, має стійкість до корозії, подібну до 316L, але має вищу міцність.

Однак він чутливий до точкової корозії в середовищах, багатих хлоридами.

Його часто використовують у будівництві, архітектурі, целюлозно-паперовій промисловості.

Деякі ідеальні спеціальні програми включають:

Хімічна обробка: конструкція танкерів для хімікатів, вантажних танків і резервуарів для зберігання завдяки властивостям марки 2304, стійким до корозії.

Нафтова і газова промисловість: морські платформи, трубопроводи та підводне обладнання в нафтовій і газовій промисловості.

Целюлозно-паперова промисловість: теплообмінники, варочні котли та відбілювачі, котли-утилізатори, системи трубопроводів та інше обладнання.

Будівництво: архітектурні конструкції та компоненти, включаючи фасади, балки, колони, ферми, поручні, декоративні елементи, покрівлю та облицювання.

ZERON 100 (UNS S32760)

Як і 2507 (UNS S32750), цей супердуплексний сорт забезпечує високу стійкість до точкової та щілинної корозії. Він також забезпечує хорошу стійкість до сульфідного корозійного розтріскування.

Однак, як і інші супердуплексні сорти, він чутливий до крихкості при високих температурах.

Типові програми включають:

Нафтова і газова промисловість: Zeron 100 зазвичай використовується в морському видобутку нафти і газу, забезпечуючи надійну стійкість до корозії в середовищі морської води і кислих газів.

Хімічна обробка: використовується на хімічних заводах у системах трубопроводів, теплообмінниках, клапанах і фітингах, посудинах під тиском і резервуарах для зберігання хімікатів.

Опріснювальні установки: вони можуть протистояти корозійній дії морської води, що робить їх ідеальними для використання в обладнанні зворотного осмосу (RO), наповнювальних ємностях, установках видалення сульфатів і обладнанні десульфуризації димових газів (FGD).

Нафтохімічна, целюлозно-паперова та морська промисловість: цей сорт часто зустрічається в теплообмінниках, посудинах під тиском і системах трубопроводів.

Q: Які методи зварювання дуплексної нержавіючої сталі?

A: Кваліфіковані зварювальники можуть зварювати дуплексні листи з нержавіючої сталі або дуплексні профілі з нержавіючої сталі, використовуючи звичайні методи зварювання для високолегованих сталей. До них можна віднести: зварювання під флюсом, зварювання в інертному газі вольфраму, плазмове зварювання, дугове зварювання активним газом, лазерне зварювання та електропроменеве зварювання. Процес охолодження після зварювання має значний вплив на співвідношення аустеніт-ферит матеріалу при кімнатній температурі. Таким чином, уповільнене охолодження призводить до більш високого вмісту аустеніту та загалом до загартування до нижчого вмісту аустеніту. Вибір відповідного процесу зварювання, як і правильна геометрія шва, забезпечує легкість досить точного регулювання співвідношення аустеніт-ферит. З цього приводу важливо забезпечити повільну швидкість охолодження між температурами від 1100 градусів Цельсія до 1000 градусів Цельсія. Температура зварювального шва повинна пройти від 950 до 700 градусів Цельсія протягом двох хвилин, щоб уникнути небажаних опадів. Швидку швидкість охолодження слід підтримувати до температури 300 градусів Цельсія. Super Duplex також можна зварювати, подібно до високолегованої сталі, що забезпечує хороші результати.

Ми добре відомі як один із провідних постачальників дуплексної нержавіючої сталі в Китаї. Ми щиро запрошуємо вас придбати або продати оптом високоякісну дуплексну нержавіючу сталь на складі тут і отримати безкоштовний зразок на нашому заводі. Для консультації щодо ціни зв'яжіться з нами.