2205 дуплексна нержавіюча сталь проти incoloy825 сплав
У цій статті йдеться про те, як 2205 ДУПЛЕКСНИЙ НЕРВІЛЬНИЙ СТАЛЬНІ СТАЛЬНІСТЬ та ІНКОЛОЙ825 Сплав порівнює з нержавіючої сталі 304 та 316 у м'яко корозійних умовах.
Коли слід подумати про заміну 316 клапанів з нержавіючої сталі та фурнітури на спеціальний сплав?
316 нержавіюча сталь - відмінний матеріал для стандартних фурніонтів та клапанів. Він сильний, стійкий до корозії та в рясному постачанні в післяпродажному ринку. Однак, завдяки його аустенітній природі, він сприйнятливий до стану, що називається стресовим розтріскуванням (SCC). SCC виникає, коли матеріал піддається напруженим напруженням у корозійному середовищі. Хоча це більше проблеми при більш високих температурах, при правильних умовах SCC може виникати навіть при температурі до 77 градусів F (25 градусів), як це відбувається у більшості додатків для басейну. SCC - не єдина загроза аустенітній продукції з нержавіючої сталі. Вони також відносно сприйнятливі до корозії в помірно до дуже корозійних середовищ, наприклад, в офшорному використанні. Для цих застосувань може бути кращим рішенням 2205 дуплексного або інлойського сплаву 825.
2205 Дуплексна нержавіюча сталь
Дюплексна нержавіюча сталь так називається, оскільки вона поєднує в собі аустеніту (наприклад, 304 та 316 нержавіючої сталі) та ферит (наприклад, 430 нержавіючої сталі) фази у співвідношенні 1: 1. Злиття цих двох фаз надає сталі корисні властивості обох.
Дюплексна нержавіюча сталь набагато сильніша, ніж аустенітна нержавіюча сталь. Насправді його мінімальне значення напруги врожайності приблизно вдвічі перевищує аустенітну нержавіючу сталь. Як результат, можна використовувати тонший матеріал, потенційно заощаджуючи вагу в цілому. Дуплекс 2205 можна зварювати з відносною легкістю, якщо буде обережно. Він також підтримує свою силу до -58 градус F (-50 градус). Нарешті, дуплексна нержавіюча сталь має більшу стійкість до корозії та розтріскування стресу. 316 нержавіюча сталь має еквівалентне число стійкості до піттінгу (PREN) 24, тоді як 2205 дуплексна нержавіюча сталь має 35 -ти, а це означає, що його можна ефективно використовувати в солоному океані та інших помірних та високих умовах корозій. Хоча дуплексна нержавіюча сталь є дуже універсальним матеріалом, він також є цілком доступним порівняно з іншими висококорозійними матеріалами. Це пояснюється тим, що він містить меншу частку нікелю, ніж більшість інших матеріалів із порівняно високими значеннями PREN.
Чи є щось, що дуплекс не може зробити?
Перш ніж вибрати дуплексну нержавіючу сталь в якості вибору матеріалу, ви повинні знати, що у нього є деякі потенційні проблеми. Щоб спочатку вирішити менші проблеми, -58 градус F - його мінімальна робоча температура. Однак, якщо температура знизиться набагато нижчою за це, матеріал стає крихким, що робить дуплексну нержавіючу сталь непридатною для кріогенного обслуговування. Більші проблеми проявляються у фазах, які можуть утворюватися в сталі, внаслідок чого матеріал стає крихким.
Перший називається Sigma Fase. Ця властивість спричинена неправильним охолодженням сталі під час виробничого процесу. Чим вище вміст сплаву в дуплексному сталевому матеріалі, тим більше слід подбати про утворення фази Sigma, що є більшою проблемою для сплавів вищого класу в сімействі дуплексних сталей, відомих як супер та ультра дуплексні сталі. Найкращий спосіб уникнути Sigma Fase - це завжди надати свої сплави дуплексної сталі від авторитетного виробника, щоб забезпечити використання належних методів охолодження.
Ще одним недоліком дуплексної сталі є альфа -первинна фаза, також відома як 475 градусів. Ця фаза найчастіше зустрічається при 475 градусах і утворює, коли сталь піддається екстремальному теплі. Хоча фаза отримує свою назву від 475 градусів, історично було виявлено, що при температурі становить до 300 градусів або 572 градусів F. Коротше кажучи, дуплексна сталь не повинна використовуватися в екстремальних теплових умовах вище 572 градусів F.
Incoloy сплав 825
Incoloy 825 Alloy-це супераллой на основі нікелю. Він в основному складається з нікелю, хрому та заліза, але також містить невелику кількість молібдену, міді, титану, вуглецю, марганцю, сірки та алюмінію. Він добре підходить для поводження з низьким і навіть кріогенним середовищем; Він може витримати температури до 1, 000 градус F (540 градусів) до формування проблемних фаз. На додаток до високої температурної стійкості, Incoloy 825 є ще більш корозійним, ніж дуплекс. З значенням PREN 40,8 сплав 825 є не лише високостійким до окислення, а й до хімічного зниження. Це робить його придатним не лише для використання в басейнах та офшорних операціях, але навіть для повного занурення в солону воду або середовища, що містять сірчану та фосфорну кислоти.
Недоліки Incoloy 825
825 сплав може здатися хорошим вибором, і це так. Однак через високий вміст нікелю Incoloy, як правило, коштує набагато більше, ніж дуплекс та інші сплави з нержавіючої сталі. Якщо найвища стійкість до корозії є ключовою для вашої операції, ви хочете переконатися, що ви бюджетували на будь-який нікельський суперфір. На додаток до витрат, Incoloy не має такої ж дивовижної міцності на розрив, як дуплексні матеріали, тому його використання трохи зменшено. Однак його міцність може бути дещо вдосконалена, використовуючи певні методики холодної роботи під час виробничого процесу.
Короткий зміст: Якщо ви шукаєте більш корозійний матеріал для офшорних або інших м'яко корозійних середовищ, Duplex 2205-це економічно вигідний SCC та Pitting Solution. Однак, якщо ви працюєте в високих або низьких температурах або в корозійному газовій та кислотній середовищі, будьте готові витратити більше на нікельський сплав, наприклад, сплав 825.
