Характеристики 254SMO/рівень порівняння/стійкість до корозії
Характеристики сплаву 254SMO:
Високий вміст молібдену та високий вміст хрому та азоту забезпечують 254SMO чудову стійкість до точкової та щілинної корозії. Додавання міді покращує стійкість до корозії в деяких кислотах. Крім того, завдяки вищому вмісту нікелю та високій
Вміст хрому та молібдену забезпечує 254SMO хорошу стійкість до корозійного розтріскування під напругою.
1. Велика кількість польових експериментів і великий досвід використання показують, що навіть за трохи вищих температур 254SMO має високу стійкість до щілинної корозії в морській воді. Лише кілька видів нержавіючої сталі мають такі характеристики.
Стійкість до корозії 2.254SMO в кислих розчинах і окисних галогенідних розчинах, необхідних для виробництва паперу, порівнянна з найбільш корозійно-стійкими сплавами на основі нікелю та титановими сплавами.
3. Оскільки 254SMO має вищий вміст азоту, його механічна міцність вища, ніж у інших типів аустенітної нержавіючої сталі. Крім того, 254SMO має високу пластичність і ударну міцність, а також хорошу зварюваність.
Високий вміст молібдену в 4.254SMO забезпечує більш високу швидкість окислення під час відпалу, що призводить до більш грубої поверхні, ніж у звичайної нержавіючої сталі після травлення. Але це не має негативного впливу на корозійну стійкість сталі.
Металографічна структура 254SMO:
254SMO має гранецентровану структуру кубічної решітки. Щоб отримати аустенітну структуру, 254SMO зазвичай відпалюють при температурі 1150-1200 градусів Цельсія. У деяких випадках у центрі матеріалу можуть бути сліди металевих проміжних фаз (χ і фаз). Але в цілому вони не мають негативного впливу на ударну міцність і стійкість до корозії. Ці фази можуть випадати в осад на межах зерен, якщо їх помістити в діапазон 600-1000 градусів Цельсія.
Стійкість до корозії 254SMO:
Вміст вуглецю в 254SMO дуже низький, що означає, що ризик випадання карбіду через нагрівання дуже малий. Сталь може пройти тест Штрауса ASTMA262 Procedure E навіть після однієї години сенсибілізації за 600-1000 градусів Цельсія. Однак через високу легованості цієї сталі. У вищезазначеному діапазоні температур металева проміжна фаза може випадати в осад на межах зерен. Ці осади не піддають сталь ризику міжкристалітної корозії при використанні в корозійних середовищах. Тому зварювання можна проводити без міжкристалічної корозії.
Однак у гарячій концентрованій азотній кислоті ці осади можуть спричинити міжкристалітну корозію в зоні теплового впливу. У розчинах, що містять такі іони, як хлорид, бромід або йодид, звичайна нержавіюча сталь негайно страждатиме від локалізованої корозії у формі точкової корозії, щілинної корозії або корозійного розтріскування під напругою. У деяких випадках, однак, рівномірна корозія може бути прискорена присутністю галогенідів. Це особливо вірно, коли галогеніди присутні в неокислювальних кислотах.
У чистій сірчаній кислоті 254SMO має набагато більшу стійкість до корозії, ніж звичайна нержавіюча сталь 316. Однак у порівнянні з нержавіючої сталлю 904L (NO8904) при високих концентраціях корозійна стійкість 254SMO дещо нижча. Серед сірчаних кислот, що містять іони хлориду, 254SMO має найбільшу корозійну стійкість. Через можливість місцевої корозії та рівномірної корозії звичайну нержавіючу сталь 316 не можна використовувати в соляній кислоті, але 254SMO можна використовувати в розведеній соляній кислоті за нормальних температур. Немає необхідності турбуватися про ямкову корозію в областях нижче межової лінії. Але потрібно докласти зусиль, щоб уникнути прогалин. У фторокремнієвій кислоті (H2SiF4) і плавиковій кислоті (HF) діапазон корозійної стійкості звичайної нержавіючої сталі дуже обмежений, тоді як 254SMO можна використовувати в досить широкому діапазоні концентрацій і температур.
Сфери застосування 254SMO:
Сплав 254SMO є універсальним матеріалом, який можна використовувати в багатьох галузях промисловості:
1. Нафтове та нафтохімічне обладнання, таке як сильфони в нафтохімічному обладнанні.
2. Обладнання для відбілювання целюлози та паперу, таке як апарати для варіння целюлози, обладнання для відбілювання, бочки та притискні ролики для фільтрувальних машин тощо.
3. Основними частинами, які використовуються в обладнанні для десульфурації димових газів електростанцій, є: корпус абсорбційної вежі, димохід, перегородка, внутрішні частини, система розпилення тощо.
4. Офшорні системи або очищення морської води, такі як тонкостінні конденсаційні труби, що охолоджуються морською водою на електростанціях, обладнання для опріснення морської води, і можуть застосовуватися навіть в обладнанні, де морська вода може не протікати.
5. Опріснювальна промисловість, наприклад виробництво солі або обладнання для опріснення.
6. Теплообмінники, особливо теплообмінники в робочих середовищах з іонами хлориду.
