Що таке високотемпературний сплав 600 на основі-нікелю?
Alloy 600, також відомий як Inconel 600, – це нікель-хромовий сплав, відомий своєю чудовою стійкістю до високо-температурної корозії та окислення.
Він належить до сімейства сплавів Inconel, які відомі своєю винятковою ефективністю в складних умовах. Сплав 600 складається в основному з нікелю (приблизно 72%) і хрому (приблизно 15%), з меншою кількістю заліза, а також додаткових елементів, таких як марганець і мідь.
Сплав 600 спеціально розроблений для збереження механічної цілісності та стійкості до корозії при підвищених температурах. Він може витримувати температуру в діапазоні від кріогенних рівнів до приблизно 1093 градусів (2000 градусів F).
Сплав 600 демонструє хорошу стійкість до широкого діапазону корозійних середовищ, включаючи азотну та сірчану кислоти, лужні розчини та різні гази.
Які характеристики Inconel 600?
Стійкий до широкого спектру корозійних середовищ.
Практично стійкий до корозійного розтріскування під напругою іонів хлору
Не-магнітний
Відмінні механічні властивості
Висока міцність і хороша зварюваність в широкому діапазоні температур
Який хімічний склад високотемпературного-сплаву Інконель 600?
| елемент | Мінімум (%) | Максимум (%) | Роль у продуктивності сплаву |
| Нікель (Ni) | 72 | - | Первинний матричний елемент; корозійна стійкість у відновних середовищах, термостабільність |
| Хром (Cr) | $14 | 17.0000 | Стійкість до окислення через поверхневий шар Cr₂O3; стійкість до високо{0}}температурної сульфідації |
| Залізо (Fe) | 6 | 10 | Зміцнення-твердого розчину; зниження вартості в порівнянні з матрицею з чистого нікелю |
| Марганець (Mn) | - | 1 | Розкислення при плавленні; незначний твердий{0}}підсилювач розчину |
| Кремній (Si) | - | 0.5 | Розкислення покращує стійкість до окислення при температурах вище 1800 градусів F |
| мідь (Cu) | - | 0.5 | Корозійна стійкість у відновних кислотних середовищах |
| Карбон (C) | - | 0.15 | Утворення карбіду на границях зерен контролюється для запобігання сенсибілізації |
| Сірка (S) | - | 0.015 | Домішка; контролюється для запобігання утворенню гарячих тріщин під час зварювання |
У якій формі доступний Inconel 600?
Аркуш
Тарілка
Бар
Труби (зварні та безшовні)
Фурнітура
Коліна, трійники, заглушки-, повернення, кришки, хрестовини, перехідники, трубні ніпелі. тощо
Механічні властивості кімнатної температури
Плита та лист ASTM B168
| Власність | Хв |
| Міцність на розрив, Rm | Більше або дорівнює 550 МПа |
| 0,2% межа текучості, Rp0,2 | Більше або дорівнює 240 МПа |
| Подовження | Більше або дорівнює 30 % |
| Твердість | Менше або дорівнює 95 HRB |
Стержень ASTM B166
| Власність | Хв |
| Міцність на розрив, Rm | Більше або дорівнює 550 МПа |
| 0,2% межа текучості, Rp0,2 | Більше або дорівнює 240 МПа |
| Подовження | Більше або дорівнює 30 % |
| Твердість | Менше або дорівнює 95 HRB |
Безшовні труби ASTM B167 / ASTM B163
| Власність | Хв |
| Міцність на розрив, Rm | Більше або дорівнює 550 МПа |
| 0,2% межа текучості, Rp0,2 | Більше або дорівнює 240 МПа |
| Подовження | Більше або дорівнює 30 % |
Звичайний доступний діапазон розмірів про інконель 600
Тарілка та лист
Холоднокатаний лист: 0,3 мм ~ 6,0 мм
Стандартна ширина: 1000 / 1219 / 1500 мм
Гарячекатаний лист: 6 мм ~ 80 мм Максимальна ширина до 2000 мм
Бар і штанга
Гарячекатаний круглий пруток: Ø16 мм ~ Ø300 мм
Яскравий брусок холодної обробки: Ø6 мм ~ Ø60 мм
Допуск: доступний h8 /h9
Безшовні труби
Зовнішній діаметр (OD): 6 мм ~ 325 мм
Товщина стінки (WT): 1,0 мм ~ 30 мм
Доступний графік: SCH10, SCH40, SCH80, SCH160, XXS
У яких сферах застосування використовується Inconel 600?
Хімічна промисловість
Аерокосмічна
Промисловість термообробки
Целюлозно-паперова промисловість
Обробка харчових продуктів
Атомна інженерія
Компоненти газових турбін
Безшовні труби використовуються для теплообміну та-транспортування рідини під високим тиском.
Прутки поставляються для обробки кріплень, валів і механічних компонентів.
Плити та листи ідеально підходять для зварних резервуарів, футеровки печей і конструкційних перегородок.
Виробничий процес і термічна обробка
Наш наскрізний-{1}}контроль процесу, від плавлення до готового продукту, забезпечує виняткову якість на кожному етапі. Розуміння процесів термічної обробки допоможе вам оцінити кінцевий стан матеріалу.
Повний-контроль виробництва:
плавлення:Використовує передові процеси, такі як AOD/VIM, для точного контролю складу та видалення домішок.
Кування/прокатка:Перетворює злитки на напів{0}}фабрикати, такі як прутки, плити та труби, за допомогою процесів гарячої та холодної обробки.
Термічна обробка:Точно контрольовані цикли термічної обробки для досягнення оптимальної мікроструктури та механічних властивостей.
Механічна обробка:Для прецизійних компонентів ми пропонуємо-послуги комплексної обробки, щоб відповідати вашим кінцевим вимогам щодо розмірів.
Огляд:Суворо виконує не-руйнівний контроль (наприклад, ультразвук, вихровий струм) і руйнівний контроль (на розтяг, твердість, металографія), щоб гарантувати відсутність дефектів.
Параметри процесу термічної обробки:
Відпал:Спрямований на розм'якшення матеріалу для подальшого формування. Типовий процес передбачає витримку при приблизно1010 градусівдля приблизно15 хвилин, з подальшим швидким охолодженням.
Відпал розчину:Спрямований на розчинення карбідів і сприяння росту зерен, підвищуючи опір повзучості та міцність на розрив. Типовий процес передбачає витримку при1090-1150 градусівдля1-2 години, з подальшим швидким охолодженням.
Основні сильні сторони нашої фабрики як професійного постачальника інконель 600
Повністю інтегрована виробнича лінія із-замкненим циклом:Незалежна вакуумна плавка, гаряче кування, холодна прокатка, термообробка, поверхнева обробка, повний контроль якості продукції та графік доставки
Обов'язкове подвійне вакуумне плавлення VIM+VAR для авіаційного класу:Відповідає міжнародним стандартам AMS для аерокосмічних суперсплавів, відсутність критичних внутрішніх дефектів для обертових частин безпеки
Повна підтримка налаштування:Індивідуальний діаметр, товщина, довжина, обробка поверхні, обробка лазерним різанням, закриті-точні ковки за кресленнями клієнта
Сувора багато-раундова перевірка якості:Перевірка сировини → Металургійне випробування в середині-процесу → НК готового продукту та перевірка розмірів → Випробування остаточної поверхні та механічних характеристик перед відправленням
18-річний-досвід експорту високотемпературних сплавів:Знайомі з міжнародною логістикою, митним оформленням, сертифікацією MTC і процедурами експорту матеріалів подвійного-використання для аерокосмічних сплавів
Безкоштовна універсальна-технічна підтримка:За запитом надайте звіти про порівняння сплавів, високо{0}}температурні характеристики, термічну обробку старіння та зварювання
Що ми можемо запропонувати вам про інконель 600?
Різання-фіксованої довжини
Обробка кінця труби
Термічна обробка
Обробка поверхні
Обробка формування
Руйнівний і не-руйнівний контроль
Механічне обстеження, таке як розтяг, подовження та зменшення площі.
Хімічна експертиза
Радіографічний тест
Тест на точкову корозію
Позитивне визнання матеріалу
Випробування вихровими струмами
Тест на вигин і руйнування
УЗД
Лазерна дефектоскопія
Випробування на проникнення рідини
Випробування механічних властивостей
Довготривале-високо{1}}температурне випробування
Радіографічне дослідження
Натисніть, щоб переглянути професійні сертифікати для нашого сплаву Inconel 600.
запитання й відповіді
Що таке стандартна умова доставки?
Розчин відпалений, протравлений і очищений від накипу. За спеціальним запитом доступний статус жорсткої холодної обробки.
Чи є Inconel 600 магнітним?
Не-магнітний під час відпалу. Невеликий слабкий магнетизм може з'явитися після важкої холодної обробки.
Максимальна безперервна робоча температура Inconel 600?
1095 градусів в окислювальній атмосфері. Уникайте тривалої роботи при 540 ~ 760 градусів, осадження карбіду зменшить пластичність.
Які його основні переваги?
Відмінна -стійкість до окислення при високих температурах; хороша стійкість до їдкої корозії; чудова стійкість до хлоридного корозійного розтріскування (SCC); стабільна продуктивність в атмосфері цементації та азотування.
У яких середовищах НЕ рекомендується використовувати Inconel 600?
Він не містить молібдену, погано стійкий до точкової та щілинної корозії. Не підходить для стоячої морської води, концентрованої гарячої сірчаної кислоти. Для цих носіїв виберіть Inconel 625 / Alloy C276.
