Сплав 400 проти сплаву K500
Анотація:
Сплав K500 відрізняється лише від сплаву 400 у складі, тому їх резистентність до корозії порівнянна. Однак сплав K500 має кілька разів більший врожай і сильні сторони на розрив, що робить його більш придатним для важких застосувань. Gnee Steel пропонує суцільні круглі смуги в різних розмірах, починаючи від 5/8- дюйма до 10- дюймові діаметри.
Обговорення:
Alloy 400 consists almost entirely of nickel (>63%) та мідь (28-34%), з лише невеликою кількістю заліза, марганцю та інших мікроелементів. Нікель і мідь зявіть, тому його мікроструктура є однофазною. Це може бути зміцнено холодною роботою, але не термічною обробкою. Сплав 400 має відносно високу міцність порівняно з іншими сплавами міді та підтримує хороші властивості впливу при температурі від підзеросу до 480 градусів Цельсія.
Будучи майже повністю з нікелю та міді, сплав 400 особливо стійкий до корозії морської води, оскільки він швидко утворює складну, але тонку, прихильну захисну плівку при контакті з чистою морською водою. Ця захисна плівка захищає сплав у більшості ситуацій, єдиним винятком є дуже повільна морська вода, що може спричинити утворення масштабів, які можуть призвести до піттінгу або певних забруднень, які руйнують захисну плівку.
Окрім морської води, 400 сплав також стійкий до корозії з інших хлоридних розчинів та різноманітних кислот, включаючи сірчану кислоту. Він стійкий до вуглеводної кислоти та соляної кислоти до тих пір, поки вміст кисню в розчині дуже низький, тобто в умовах зменшення. 400 сплав широко використовується в різних полях морської інженерії та хімічної інженерії, які в основному користуються його чудовою стійкістю до корозії.
Однак міцність 400 сплаву обмежує його використання для структурних застосувань. Тому для подолання цього обмеження був створений сплав K500. В основному він має той самий склад, що і 400 сплав, але з невеликою кількістю алюмінію та титанового додавання (3-4% загалом). Алюміній та титан поєднуються з утворенням мікроскопічних осадів, які можна контролювати за допомогою термічної обробки. Після кування або прокатки круглі бруски піддаються старішій термічній обробці, яка зберігається при високій температурі протягом декількох годин, а потім повільно охолоджується на повітрі. Цей процес гарантує, що якомога більше алюмінію та титану осаджується з розчину і утворює широко розповсюджену тонко -мережеву структуру. Ці осади значно покращують механічні властивості матеріалу - міцність на врожайність може бути збільшена до 4 разів, а міцність на розрив може бути збільшена до 2 разів.
Підвищена міцність сплаву K500 означає, що його можна ефективно використовувати для виготовлення більш складних компонентів, таких як корабельні вали, стебла клапана, кріплення, вали мішалки та агітатора, скребки, свердління та компоненти теплообмінів.
Оскільки сплав K500 має майже той самий склад, що і 400 сплав, його основна хімічна та корозічна стійкість залишається незмінною. Висловлюється припущення, що за обмежених обставин сплав K500 може бути більш сприйнятливим до стресу розтріскування корозії, але це, швидше за все, пов'язано з його більшою силою та використанням у більш високих стресових застосуванні.
Оскільки специфікації сплаву K500 суттєво не поступаються 400 сплавах, а значне збільшення сили також відкриває ряд нових додатків, Ленглі Алойс вирішив зосередити свій інвентар на сплаві K500. Ми маємо міцну круглу смугу в різних розмірах, від 5/8 "до 10", для негайної доставки.
