І нікель-фосфорні сплави, і Хастеллой-це сплави на основі нікелю, але вони суттєво відрізняються за складом, властивостями та областями застосування. Ця стаття буде порівняти два сплави, щоб допомогти вам зрозуміти їх подібність та відмінності та як вибрати правильний матеріал для ваших конкретних потреб.
1. Склад та композиція сплаву
Нікель-фосфорний сплав: Нікель-фосфорні сплави зазвичай складаються з елементів нікелю та фосфору, вміст фосфору, як правило, становить від 1% до 12%. Роль фосфору в нікельських сплавах полягає в основному для поліпшення твердості та зносу сплаву. Нікельно-фосфорні сплави широко використовуються в електроплізуючій промисловості для підготовки жорстких нікельських покриттів з хорошою резистентністю до корозії та високою твердістю.
Hastelloy Shloy: Hastelloy Shile - це сплав, заснований на нікелі з додаванням молібдену, хрому, заліза, кобальту та інших елементів. Поєднання цих елементів надає сплави Hastelloy відмінної високої температурної стійкості, стійкості до корозії та стійкості до окислення. Різні типи сплавів Hastelloy (такі як C -276, C -22, B -3 тощо) мають різні композиції сплавів та характеристики продуктивності, і підходять для більш широкого спектру екстремальних середовищ .
2. Корозійна стійкість
Нікельно-фосфорний сплав: нікель-фосфорні сплави демонструють відмінну резистентність до корозій у загальних корозійних умовах, особливо кислотних та лужних резистентності. Поверхня нікельно-фосфорових сплавів часто використовується для електроплізації для поліпшення твердості поверхні та стійкості до корозії. Підходить для більш легких корозійних середовищ.
Hastelloy Shloy: Hastelloy Shloy має більш відмінну резистентність до корозії, особливо у сильних умовах корозійної кислоти, хлориду та високої температури. Hastelloy сплав, такі як C -276 і C -22, можуть витримати надзвичайні корозійні середовища, включаючи висококорозійні речовини, такі як хлоридні середовища, сульфіди та азотна кислота. Підходить для надзвичайно суворих умов, таких як хімічні, нафтохімічні та морські середовища.
3. Висока температура
Нікель-фосфорний сплав: Хоча нікель-фосфорні сплави демонструють хорошу корозійну стійкість і твердість при кімнатній температурі, їх висока стійкість до температури відносно погана. Нікельно-фосфорні сплави, як правило, не підходять для високотемпературних середовищ, оскільки фосфор спричинить розгортання та окислення сплаву при високих температурах.
Hastelloy: Hastelloy сплавів дуже добре працюють у середовищах високої температури, особливо Hastelloy X та Hastelloy B -3, які можуть підтримувати хороші механічні властивості та стійкість до корозії при температурі до 1500 градусів F (приблизно 815 градусів) або навіть вища. Тому сплави Hastelloy широко використовуються в обладнанні в високих температурних та екстремальних умовах, таких як газові турбіни, аерокосмічна, атомна електростанція тощо.
4. Механічні властивості
Нікельно-фосфорні сплави: сплави нікель-фосфору мають високу твердість, особливо після електроплати, їх поверхнева твердість та стійкість до зносу підвищуються. Механічні властивості сплавів нікель-фосфору відносно стабільні та придатні для середовища з сильним тертям та зносом.
Hastelloy: Hastelloy сплави мають чудову міцність на розрив та стійкість до втоми у високій температурі та корозійному середовищі, особливо Hastelloy X і C -276. Механічні властивості сплавів Hastelloy дуже підходять для застосування у середовищах високого тиску та високого тиску, таких як теплообмінники, реактори та обладнання високого тиску.
5. Поля програми
Нікельно-фосфорні сплави: нікель-фосфорні сплави в основному використовуються в електроповільній промисловості, жорстких нікельських покриттів, стійких до зносу деталей, електронному обладнанні, інструментах та інших полях. Вони широко використовуються у застосуванні, які потребують високої твердості, стійкості до зносу та корозійної стійкості, наприклад, обробки поверхневих підшипників, клапанів та інших металевих деталей.
Hastelloy: Hastelloy в основному використовується в екстремальних умовах, таких як хімічна, нафтохімічна, аерокосмічна, ядерна енергетика та морське обладнання. Його відмінна корозійна стійкість та висока температурна стійкість роблять його ідеальним матеріалом для дуже корозійних середовищ, надзвичайно високих температур або середовищ високого тиску.
