GH4169 Процес виробництва батончика
GH4169 Процес виробництва батончика
У виробництві прутків GH4169 використовується спеціальний процес потрійного плавлення (вакуумне іонне плавлення + електрошлаковий переплав + вакуумне аргонодугове зварювання) для забезпечення високої чистоти, а потім точне термомеханічне гаряче кування для контролю мікроструктури, зокрема сприяння виділенню δ-фази для зменшення розміру зерен. Цей процес включає обробку гомогенізації, кування, багато-етапне кування та остаточну стандартну термічну обробку для отримання високо-міцних дрібно-зернистих брусків.
Який склад сплаву GH4169?
Хімічний склад сплаву GH4169 наступний: Ni 53,44%, Cr 18,56%, Mo 3,02%, Nb 5,3%, Al 0,44%, Ti 1,04%, C 0,026%, P 0,005%, S 0,001%, B 0,002%, баланс Fe (масовий відсоток).
1. Огляд стрижня зі сплаву GH4169
| Параметр | опис |
|---|---|
| матеріал | GH4169 (UNS N07718 / інконель 718) |
| Форма товару | Круглий пруток, квадратний пруток, шестигранний пруток |
| Тип матеріалу | Суперсплав-на основі кованого нікелю |
| Механізм зміцнення | ″ + ′ дисперсійне зміцнення |
| Виробничий процес | Гарячекатаний / кований / холоднотягнутий + мелений |
| Стан поверхні | Чорний (гарячекатаний/кований) або яскравий (холоднотягнутий/мелений) |
| Застосовні стандарти | AMS 5662, AMS 5663, ASTM B637, GB/T 14994, GB/T 14997, GB/T 14998 |
| Типові застосування | Турбінні диски, компресорні лопаті,-високоміцні кріплення, вали, структурні компоненти |
| Максимальна робоча температура (під-навантаження) | 650-700 градусів |
2. Хімічний склад бару GH4169 (мас.%)
| елемент | Вміст (%) | функція |
|---|---|---|
| Нікель (Ni) | 50.0 – 55.0 | Матричний елемент; висока{0}}температурна стабільність |
| Хром (Cr) | 17.0 – 21.0 | Стійкість до окислення та корозії |
| Залізо (Fe) | Баланс (~18-20) | Сплав на основі Fe-Ni-Cr |
| Ніобій (Nb) | 4.75 – 5.50 | Елемент зміцнення сердечника– утворює ″ фазу (Ni₃Nb) |
| Молібден (Mo) | 2.80 – 3.30 | Зміцнення-твердого розчину; опір повзучості |
| Титан (Ti) | 0.65 – 1.15 | Утворює ′ фазу зміцнення (Ni₃(Al,Ti)) |
| Алюміній (Al) | 0.20 – 0.80 | Формує ′ фазу зміцнення; покращує стійкість до окислення |
| Карбон (C) | Менше або дорівнює 0,08 | Низький вміст вуглецю для міцності |
| Марганець (Mn) | Менше або дорівнює 0,35 | Розкислювач |
| Кремній (Si) | Менше або дорівнює 0,35 | Розкислювач |
| Фосфор (P) | Менше або дорівнює 0,015 | Забезпечує міцність |
| Сірка (S) | Менше або дорівнює 0,015 | Забезпечує гарячу оброблюваність |
| Бор (B) | 0.002 – 0.006 | Зміцнювач меж зерна |
| Кобальт (Co) | Менше або дорівнює 1,00 | Залишковий елемент |
| мідь (Cu) | Менше або дорівнює 0,30 | Залишковий елемент |
Натисніть, щоб завантажити PDF-файл сплаву GH4169
3. Механічні властивості стрижня зі сплаву GH4169 при кімнатній температурі
Обробка розчином + умова старіння (твердий - рекомендується для ремонту)
| Власність | Значення | Тестовий стандарт |
|---|---|---|
| Міцність на розрив, максимальна (Rm) | Більше або дорівнює 1275 МПа(185 ksi) | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Міцність на розрив, вихід (Rp0,2) | Більше або дорівнює 1035 МПа(150 ksi) | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Подовження при розриві (A) | Більше або дорівнює 12%(4D або 50 мм) | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Зменшення площі (Z) | Більше або дорівнює 15% | ASTM E8 |
| Твердість (Роквелл С) | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Модуль пружності (E) | ~200 ГПа (29,0 × 10⁶ psi) | ASTM E111 |
| Коефіцієнт Пуассона (ν) | 0.29 – 0.30 | – |
| Ударна в'язкість (Шарпі V-notch, RT) | Більше або дорівнює 20 Дж | ASTM E23 |
Стан обробки розчином (м’який – для механічної обробки)
| Власність | Значення |
|---|---|
| Міцність на розрив, максимальна | Більше або дорівнює 965 МПа (140 ksi) |
| Міцність на розрив, текучість | Більше або дорівнює 550 МПа (80 ksi) |
| Подовження при розриві | Більше або дорівнює 30% |
| Твердість (Роквелл С) | Менше або дорівнює 24 HRC |
Стандартний процес прутка GH4169: подвійне плавлення VIM і VAR
Етап 1: Вакуумна індукційна плавка (VIM)
Потік процесу:Сировина розплавляється в-камері високого вакууму.
Призначення:Для видалення розчиненого кисню, азоту та водню. Це дозволяє точно додавати активні елементи, такі як ніобій і титан, без забруднення атмосфери.
Етап 2: вакуумно-дуговий переплав (VAR)
Потік процесу:Розплавлений злиток VIM- використовується як електрод для переплавлення під вакуумною дугою.
Призначення:Це важливий крок у вирішенні проблеми «плямистості». Контрольований процес затвердіння усуває макроскопічну сегрегацію та видаляє всі залишкові не-металеві включення, що призводить до щільної та однорідної зернистої структури.
6. Кування прутків зі сплаву Gnee GH4169 і не-руйнівний контроль
Як надійний постачальник,Сплав Гнізабезпечує внутрішню цілісність йогоКовані решітки GH4169за допомогою таких методів:
Високий коефіцієнт кування (більше або дорівнює 4:1):Забезпечує повну рекристалізацію з подрібненням зернаASTM E112 клас 8 або вище.
100% не-руйнівний контроль:Кожен брусок проходитьультразвукове дослідження (УЗД)відповідно доСтандарти AMS 2154 Grade A.
Простежуваність:Кожна партія позначена номером нагрівання та супроводжуєтьсяEN 10204 3.1Сертифікат заводської інспекції (MTC).
Чому світові OEM-виробники обирають співпрацю з нашою фабрикою Gnee Alloy?
✅️Пряма заводська ціна:Усуньте націнки посередників і забезпечте найкращеОптові цінидля масових аерокосмічних та енергетичних проектів.
✅️Сертифіковане виробництво:Повністю відповідаєAS9100D та ISO 9001аерокосмічні системи управління якістю.
✅️Оптовий інвентар:Великий запас прутів-потрійного розплаву та плит готовий доШвидка доставка по всьому світу.
✅️Виготовлення на замовлення:Ми надаємо точне різання, безцентрове шліфування та нестандартні ковки відповідно до ваших креслень.
Сертифікат Gnee Alloy GH4169 (інконель 718).
📦 Упаковка та доставка
всіСплав на основі нікелюпродукція упаковується наступними способами:
Дерев'яні піддони або ящики
Волого{0}}захищене пакування
Таблички з номером печі, стандартом і розміром
Доставляється по всьому світу морським, повітряним або експрес-транспортом
Упаковка продукту Gnee Alloy GH4169
Зв’яжіться з нами, щоб отримати останню експортну ціну на сплав GH4169
FAQ
Q1: Чому VIM+VAR є обов’язковим для обертових частин турбіни?
Відповідь: Відцентрове напруження є екстремальним. Стандартні сплави можуть містити мікроскопічні вкраплення, які викликають розрив обертового вала або диска при високих обертах.VIM+VARце єдиний процес, який забезпечує металургійну чистоту, необхідну для забезпечення безпеки польотів.
Q2: Чи GH4169 взаємозамінний з Inconel 718 у вашому процесі?
A: такGH4169 є технічним еквівалентомUNS N07718. Наш маршрут виробництва відповідає всім міжнародним вимогамAMS 5662, AMS 5596 і ASTM B637.
Q3: Як запобігти «центральній пористості» у прутках великого діаметру?
Відповідь: Ми впораємося з цим за допомогою комбінації контрольованого VAR твердіння та високого коефіцієнта скорочення кування. Забезпечуючи мінімальну деформацію 4:1, ми «лікуємо» будь-які внутрішні порожнечі, забезпечуючи 100% щільне ядро.
Q4. Чи підтримуєте ви-тестування третіми сторонами під час виробництва?
A: Абсолютно. Ми вітаємо перевірки відSGS, TUV або BVщоб перевірити наші процеси плавлення та тестування перед відправкою.
