Inconel зазвичай використовується в екстремальних умовах і доступний у кількох різних класах залежно від вимог застосування. У цій статті буде коротко порівняно дві найпоширеніші марки-Inconel 625 та Inconel 718, щоб допомогти вам вибрати найкращий матеріал.
Ключові відмінності 625 проти . 718
Інконель 625
• Краща загальна стійкість до корозії
• Тривала -стабільність при високих температурах
Інконель 718
• Опади загартовані
• У 2 рази міцніший за Inconel 625
Інконель 625
Гвинти Inconel 625 містять значну кількість нікелю, хрому та молібдену, що робить їх не тільки міцними при високих температурах, але й стійкими до корозії, окислення та науглерожування. Однією з його найбільш помітних характеристик є його здатність запобігати розтріскуванню внаслідок напруги, точкової та щілинної корозії навіть під впливом іонів хлориду.
Переваги
• Чудова стійкість до точкової та щілинної корозії
• Майже 100% стійкість до корозійного розтріскування під напругою, викликаного хлоридом
• Висока стійкість до окислення при підвищених температурах до 1050 градусів
• Хороша стійкість до кислот, таких як азотна, фосфорна, сірчана та соляна, а також до лугів
• Легко зварюється за стандартними методами цехового виробництва
• Більший термін служби при високих температурах, ніж Inconel 718
Приклади використання
Видобуток нафти і газу, де присутні сірководень і елементарна сірка, морське застосування, включаючи лопаті гвинта, підводні човни та інші морські застосування
Інконель 718
Подібно до свого сестра 625, Inconel 718 є зміцненою версією сплаву 625. Старіння (або дисперсійне зміцнення) створює виділення в молекулярній структурі, які закріплюють зерна металу на місці. В результаті матеріали зазвичай стають значно міцнішими. У випадку Inconel, 718 має виняткову міцність з межею текучості, яка приблизно в 2 рази більша, ніж 625!
Переваги
• Надвисока міцність: мінімальний межа міцності на розрив 185ksi/хв, межа текучості 150ksi
• Хороша корозійна стійкість до кислих газів, HCl, H2SO4
• Чудова зварюваність
Приклади використання
Газові турбіни та реактивні двигуни, кріогенні резервуари для зберігання, свердловинна нафта й газ, а також ядерна інженерія.
Наша фабрика
Наші сплави-на основі нікелю походять із сучасної прецизійної виробничої бази. Фабрика оснащена повністю автоматизованими гідравлічними агрегатами для вакуумної індукційної плавки (VIM), електрошлакового переплаву (ESR) і багато-напрямленої кувальної техніки, що гарантує, що кожен крок від плавлення до формування відповідає стандартам аерокосмічного-класу. Завдяки цифровій системі керування процесом ми досягаємо точного контролю над чистотою складу, розміром зерна та механічними властивостями. Кожна партія продукції супроводжується звітами про плавлення, які можна відстежити, і сертифікатами-третіх сторін (наприклад, DNV-GL, ABS, аерокосмічними стандартами тощо), що забезпечує автентичність і надійність даних про продуктивність.
Упаковка та доставка
Ми дотримуємося найвищих галузевих стандартів щодо захисної упаковки: усі стрижні/пластини оброблено анти{0}}захистом від іржі та посилено водонепроникною плівкою та дерев’яними ящиками; прецизійні компоненти упаковані з налаштованими пінопластовими роздільниками та вакуумною герметизацією. Через нашу власну систему координації логістики ми обіцяємо, що продукти зі стандартними специфікаціями будуть підготовлені та доставлені протягом 7-15 робочих днів після підтвердження замовлення та завершення технічних деталей.
