Процес зварювання Inconel600
『Назва продукту』
inconel 600 сплав
『Різноманітність продуктів』
Круглий бар Inconel600, безшовна труба Inconel600, пластина Inconel600, дріт Inconel600, фланець Inconel600, смуга Inconel600 тощо, можуть бути зроблені відповідно до вимог
『Фабричний статус』
Гаряче прокатка, кування, точне прокатка, прокат машини, екструзія, безперервне лиття, холодний малюнок, лиття, холодний малюнок тощо.
『Процес зварювання Inconel600』:
1. Метод зварювання
Використовуйте зварювання вольфраму інертної газової дуги з хорошою концентрацією тепла та захисним ефектом.
2. Зварювальні матеріали
Матеріал зварювального матеріалу INNONEL 6 0 0 зварювальний провід із композицією, подібним до батьківського матеріалу, діаметром 2,5 мм. Використовуйте ацетон, щоб витерти зварювальний провід перед використанням для забезпечення чистоти. Діаметр наконечника вольфраму становить приблизно 0,4 мм, а кут - 30 градусів ~ 45 градусів, що сприяє стабільності дуги та задовільної глибини плавлення. Чистота аргону повинна перевищувати 99,99%.
3. Підготовка перед зварюванням
Попередня обробка-одна з важливих умов для отримання хорошого суглоба. По -перше, засипайте всередині та зовні труби, а потім використовуйте ацетон для очищення масла, іржі, маркування чорнила, різання рідини тощо в межах приблизно 50 мм з обох боків канавки, а потім зварювання після висихання. Для того, щоб забезпечити повне проникнення, зверніть увагу на вибір канавки з великим кутом та невеликим туповим краєм.
4. Параметри процесу зварювання
Корозійне, стійкий до корозії на основі нікелю на основі нікелю, має характеристики низького проникнення, тому, як правило, не підходить використовувати високолінійне зварювання енергії для запобігання надмірного вигорання сплавів та впливу на продуктивність суглоба.
『Стабільність inconel600』
Сплав Enconel 600 містить близько 15% Cr, що є сплавом з хромом як основний легований елемент. Тому сплав Enconel 600 також чутливий до міжгранулярної корозії, як, що містить хромі, що містить нержавіючу сталь. Міжгранулярна корозійна чутливість пов'язана з тепловим процесом, яким він піддається. Піддаючись зварювальному тепловому циклах та неправильному нагріванні або термічній обробці, карбіди хрому відокремлюються від металу зварного шва або теплової зони або батьківського матеріалу, що робить межу зерна "бідним хромом". Це явище називається "сенсибілізація". Сенсибілізований сплав буде прискорити корозію вздовж межі зерна в певних електролітових розчинах. Температура сенсибілізації Inconel 600 становить 550 ~ 850 градусів. Температура сенсибілізації сплаву нікелю не дуже висока, тому її називають "середньо температурою сенсибілізації".
Запчастини сплаву на основі нікелю, що використовуються в хімічному обладнанні, повинні приділяти особливу увагу проблемі "середньотемпературної сенсибілізації" під час виробничого процесу, що в основному відображається у виборі температури теплової обробки та часу перебування металу зварного шва та теплової зони в діапазоні температури сенсибілізації. Чи слід проводити термічну обробку на контейнерах з сплавом на основі нікелю після формування чи зварювання, слід розглядати ретельно. Якщо операційне середовище-це електролітове розчин, яке може спричинити міжгранулярну корозію, обробка теплової обробки стресу при середній температурі приблизно 650 градусів не може бути виконана, і може бути проведено лише високотемпературне пом’якшення відпалу або обробку твердого розчину. Висловлюється припущення, що розширювальний суглоб повинен бути запечений киснево-ацетиленом полум'ям перед тим, як утворитись для відриву та пом'якшення сплаву, що є нерозумним. Неправильне нагрівання-це табу у виробництві сплавів на основі нікелю (якщо не проводиться остаточне лікування твердого розчину). Нагрівання перед утворенням не допомагає формуванню суглоба розширення, але шкідливе, оскільки випічка полум'я не може досягти високої температури обробки твердого розчину і може потрапляти в сенсибілізовану середню температуру; Розширений суглоб утворюється за допомогою екструзії води, і неможливо досягти гарячого утворення водою.
