Інконель686 Нікелевий сплав Фізичні властивості Склад Технологія Стандарт
Inconel 686 має такі характеристики:
1. Має хорошу корозійну стійкість до відновлюючих, окисних і азотуючих середовищ
2. Хороша стійкість до корозійного розтріскування під напругою при кімнатній і високій температурі
3. Хороша корозійна стійкість до сухого хлору та хлористого водню
4. Мають хороші механічні властивості при нульовій, кімнатній і високій температурі
5. Він має гарну міцність на розрив повзучості, тому його рекомендується використовувати вище 700
Металографічна структура Inconel 686;
Інконель 686 має гранецентровану структуру кубічної решітки.
Корозійна стійкість Inconel 686;
Сплав 686 має корозійну стійкість до різних агресивних середовищ. Хром надає сплаву кращу стійкість до корозії в умовах окислення, ніж нікель 99.2 (сплав 200) і нікель 99.2 (сплав 201, низький вміст вуглецю). У той же час вищий вміст нікелю надає сплаву хорошу корозійну стійкість у відновних умовах і лужних розчинах і може ефективно запобігати корозійному розтріскуванню хлориду заліза під напругою. Сплав 686 має хорошу стійкість до корозії в органічних кислотах, таких як оцтова кислота, оцтова кислота, мурашина кислота та стеаринова кислота, і помірну стійкість до корозії в неорганічних кислотах. Має відмінну корозійну стійкість у воді високої чистоти, яка використовується в одиночних і подвійних циклах в ядерних реакторах. Видатні характеристики 686 полягають у тому, що він може протистояти корозії сухого хлору та хлористого водню, а робоча температура може досягати 650. При високих температурах відпалені та оброблені розчином сплави мають гарну стійкість до окислення та високу міцність на повітрі. Сплав також може протистояти газоподібному аміаку та азотуванню та цементації. Однак, коли окислювально-відновні умови змінюються, сплав буде роз'їдатися деякими окисними середовищами (наприклад, зеленою мертвою рідиною).
Продуктивність процесу Inconel 686 і вимоги:
Термічна обробка
1. Теплова робоча температура становить 1200 градусів ~ 900 градусів, а метод охолодження - загартування водою або швидке повітряне охолодження.
Щоб отримати найкращу стійкість до корозії та найбільш відповідну кристалічну структуру, після термічної обробки слід проводити термічну обробку.
3. Сировина може бути безпосередньо подана в нагрівальна піч.
Холодна обробка
1. Матеріали для холодної обробки слід відпалити або піддати термічній обробці. Швидкість зміцнення сплаву 686 близька до аустенітної нержавіючої сталі, тому можна використовувати аналогічне обладнання для обробки.
2. Під час холодної обробки слід проводити проміжний відпал.
3. Коли продуктивність у холодному стані перевищує 5%, заготовку необхідно обробити розчином.
4. Для того, щоб зменшити знос матеріалу, в якості форми слід вибрати леговану інструментальну сталь, карбід або литу сталь.
Процес зварювання Inconel 686
Цей сплав має хороші зварювальні властивості і може бути з'єднаний за допомогою дугового зварювання, аргонодугового зварювання, контактного зварювання та пайки. Великі або складні зварні конструкції слід відпалити при 870 градусах протягом 1 години після зварювання, щоб усунути зварювальний стрес.
GB/T1689-1993 Інконель 686 процес термічної обробки
Термічна обробка деталей повинна проводитися відповідно до відповідної стандартної системи термообробки матеріалу. Відпал листових і смугових деталей слід проводити в захисній атмосфері.
Сфери застосування Inconel 686 такі: 1. Застосування термогільз в корозійних атмосферах
