Вступ до термічної обробки твердого розчину в областях застосування інгредієнтів Incoloy706
Введення Incoloy706:
INCOLOY ALLOY 706 Високотемпературний сплав Спеціальний сплав з високотемпературного сплаву Стрижень Високотемпературний сплав – це сплав, який може витримувати певні навантаження при високих температурах 600-1200 градусів і має здатність протистояти окисленню чи корозії.
INCOLOY ALLOY 706 Високотемпературний сплав Спеціальний сплав Високотемпературний сплав Стрижень Вступ
Відповідно до матричних елементів його можна в основному розділити на суперсплави на основі заліза, суперсплави на основі нікелю та суперсплави на основі кобальту. Відповідно до процесу підготовки його можна розділити на деформовані високотемпературні сплави, литі високотемпературні сплави та високотемпературні сплави порошкової металургії. За способом зміцнення розрізняють тип зміцнення твердим розчином, тип зміцнення осадженням, тип зміцнення дисперсією оксиду та тип зміцнення волокном. Високотемпературні сплави в основному використовуються для виготовлення високотемпературних компонентів, таких як турбінні лопатки, направляючі лопатки, турбінні диски, компресорні диски високого тиску та камери згоряння для авіаційних, морських і промислових газових турбін. Вони також використовуються для виробництва аерокосмічних транспортних засобів, ракетних двигунів, ядерних реакторів, нафтохімічного обладнання та пристроїв для перетворення вугілля та інших пристроїв для перетворення енергії.
Опис (максимум 18 слів
INCOLOY ALLOY 706 високотемпературний сплав спеціальний сплав високотемпературний сплав стержень твердий розчин зміцнення
Додавання елементів з різними атомними розмірами з основного металу (хрому, вольфраму, молібдену тощо) викликає спотворення решітки основного металу, додавання елементів, які можуть зменшити енергію дефекту упаковки матриці сплаву (наприклад, кобальт), і додавання елементів що може уповільнити швидкість дифузії базових елементів. Елементи (вольфрам, молібден та ін.) для зміцнення матриці.
Під час обробки старінням друга фаза (',', карбід тощо) виділяється з перенасиченого твердого розчину для зміцнення сплаву. 'Фаза така сама, як матриця, обидві мають гранецентровану кубічну структуру, а постійна решітки подібна до матриці. І когерентна з кристалом, тому фаза може бути рівномірно виділена у вигляді дрібних частинок у матриці, перешкоджаючи руху дислокацій і створюючи значний ефект зміцнення. 'Фаза є інтерметалічною сполукою типу A3B, A означає нікель і кобальт, а B означає алюміній, титан, ніобій, тантал, ванадій, вольфрам, а хром, молібден і залізо можуть бути A або B. Типовою фазою в сплавах на основі нікелю є Ni3 (Al, Ti Посилення ефекту 'фази' Його можна посилити за допомогою таких способів: ① Збільшити кількість 'фаз; ③ Додайте такі елементи, як ніобій і тантал, щоб збільшити розмір фази. Гранична енергія області інверсії високотемпературних сплавів для підвищення їх стійкості до дислокаційного різання
міцність; ④Додайте такі елементи, як кобальт, вольфрам і молібден, щоб збільшити міцність фази. «Фаза» має об’ємно-центровану тетрагональну структуру, а її склад — Ni3Nb. Через значну невідповідність між «фазою» та матрицею це може спричинити значний ступінь когерентного спотворення, дозволяючи сплаву отримати дуже високу межу текучості, але перевищує 700 градусів. Зміцнюючий ефект значно знижується. Суперсплави на основі кобальту зазвичай не містять фази, а зміцнюються карбідами.
INCOLOY ALLOY 706 Високотемпературний сплав Спеціальний сплав Високотемпературний сплав Стрижневе зміцнення меж зерна
При високих температурах межі зерен сплаву є слабкими зв'язками. Додавання слідових кількостей бору, цирконію та рідкоземельних елементів може покращити міцність меж зерен. Це пояснюється тим, що рідкоземельні елементи можуть очищати межі зерен, а атоми бору та цирконію можуть заповнювати вакансії між зернами, знижувати швидкість дифузії між зернами під час повзучості, перешкоджати агрегації граничних карбідів зерен і сприяти сфероїдизації другої фази меж зерен. Крім того, додавання відповідної кількості гафнію до ливарного сплаву також може покращити міцність і пластичність меж зерен. Термообробка також може бути використана для формування ланцюгоподібних розподілених карбідів на межах зерен або створення викривлених меж зерен для покращення пластичності та міцності.
Хімічний склад Inconel706:
Вуглець C Менше або дорівнює 0.06
SiliconSi Менше або дорівнює 0.35
ManganeseMn Менше або дорівнює 0.35
Фосфор P Менше або дорівнює 0.02
Сірка S Менше або дорівнює 0.015
Хром Cr14.5-17.5
нікель-нікель39-44
Молібден Mo 1~1,6
CopperCu Менше або дорівнює 0.3
Залізо Fe баланс
НіобійNb 2.5-3.3
Бор B Менше або дорівнює 0.006
ТитанTi1.5-2
Алюміній Al Менше або дорівнює 0.4
Система термообробки Inconel706
Hot rolled bars, forged bars, forgings: 925-980℃, water cooling + 845℃ insulation for 3 hours + 720℃ insulation for 8 hours, cooling at 55℃ per hour to 620℃, insulation for 8 hours, safe cooling. HBS>285
Щільність: 8,06
