Інші фактори впливу на корозію нержавіючої сталі

Сплеск шва
Зварювальні бризки багато в чому залежать від процесу зварювання. Наприклад: GTAM (зварювання вольфрамом у захисному газі) або TIG (зварювання вольфрамом у захисному газі) без бризок. Однак використання двох процесів зварювання GMAW (дугове зварювання металом у захисному газі) і FCAW (дугове зварювання з флюсовим сердечником) спричинить багато бризок, якщо параметри зварювання використовуються неправильно. Коли це станеться, параметри необхідно відрегулювати. Якщо ви хочете вирішити проблему зварювальних бризок, кожну сторону з’єднання слід покрити засобом проти бризок перед зварюванням, який може усунути прилипання бризок. Після зварювання цей засіб проти бризок і різні бризки можна легко очистити, не пошкоджуючи поверхню і не завдаючи незначних пошкоджень.
Процеси зварювання з використанням флюсу включають ручне зварювання, дугове зварювання флюсовим сердечником і зварювання під флюсом. Ці процеси зварювання залишають на поверхні дрібні частинки флюсу, які неможливо видалити звичайними методами очищення. Ця частинка буде джерелом корозії щілинної корозії, і її необхідно видалити механічними методами очищення.
Дефект зварного шва
Дефекти зварювання, такі як прикус кромки, неповне проплавлення, щільна пористість і тріщини, не тільки знижують міцність з'єднання, але також стають джерелом корозії корозії зазорів. Щоб покращити цей результат, вони також захоплюють тверді частинки під час операцій очищення. Ці дефекти можна виправити повторним зварюванням або зварюванням після шліфування.
Масла та мастила
Органічні речовини, такі як масло, жир і навіть відбитки пальців, можуть стати джерелом локальної корозії. Оскільки ці речовини можуть діяти як бар’єри, вони можуть впливати на ефект хімічного та електрохімічного очищення, тому їх необхідно ретельно видалити. ASTM A380 має простий тест на розрив води для виявлення органічних забруднень. Для перевірки вода виливається з верхньої частини вертикальної поверхні, відокремлюючись уздовж органічного матеріалу, коли він стікає вниз. Флюси та/або кислотні хімічні очисники видаляють масляні плями та жир.
Залишки клею
Після видалення стрічки та захисного паперу частина клею завжди залишається на поверхні з нержавіючої сталі. Якщо клей не твердий, його можна видалити органічним флюсом. Однак під впливом світла або повітря клей твердіє, утворюючи джерело корозії. Після цього потрібна механічна чистка дрібним абразивом.
Відбиток ручки
Ефекти цих забруднювачів подібні до впливу масел і мастил. Рекомендується мити чистою щіткою та чистою водою або лужним миючим засобом, але ви також можете використовувати воду під високим тиском або полоскання парою. Використовується нержавіюча сталь з переважно феритною структурою. Вміст хрому становить 11% ~ 30%, кубічна кристалічна структура з центром тіла. Цей вид сталі, як правило, не містить нікелю, а іноді містить невелику кількість Mo, Ti, Nb та інших елементів, цей вид сталі має велику теплопровідність, малий коефіцієнт розширення, гарну стійкість до окислення, чудову корозію під напругою та інші характеристики , і використовується для виготовлення деталей, стійких до атмосферної корозії, корозії водяною парою, водою та окисною кислотою. Цей вид сталі має недоліки поганої пластичності, пластичності та стійкості до корозії після зварювання, що обмежує її застосування. Застосування позапічної технології рафінування (AOD або VOD) може значно зменшити зазор елементів, таких як вуглець і азот, так що цей вид сталі широко використовується.