UNS N06686 — це аустенітний сплав Ni-Cr-Mo-W
UNS N06686 Високотемпературний сплав
N06686 — це однофазний аустенітний сплав Ni-Cr-Mo-W з відмінною стійкістю до корозії в ряді суворих умов: стійкий до відновних умов. Антиоксидантне середовище, яке допомагає протистояти локалізованій корозії, наприклад точковій корозії.
Характеристики корозійностійкого сплаву N06686:
1. Має хорошу стійкість до корозії шляхом відновлення, окислення та азотування.
2. Він має гарну стійкість до корозійного розтріскування під напругою при кімнатній і високій температурі.
3. Має хорошу стійкість до корозії сухим газоподібним хлором і хлористим воднем
4. Він має чудові механічні властивості при нульовій температурі, кімнатній температурі та високій температурі.
5. Він має гарну стійкість до повзучого розриву та рекомендований для використання вище 700 градусів.
Фізичні властивості корозійностійкого сплаву N06686 (кімнатна температура):
Щільність: 8,73 г/см3
Температура плавлення: 1338 ~ 1380
Питома теплоємність 20~700 градусів: 377~519 Дж/кг.K
Питомий опір 20~700 градусів: 123,7~127,9.U-(см)
Лінійне розширення 100~600 градусів: 11,97~13,18
Модуль пружності 20~700 градусів: 207~165 МПа.
Корозійна стійкість корозійностійкого сплаву N06686:
Відповідно до Huntington Specialty Materials Сполучених Штатів, сплав Inconel 686, який має чудову стійкість до корозії, замінив сплав K-500, який використовується на кораблях ВМС США як з’єднувачі. Сплав 686 — це зміцнений твердим розчином сплав, який отримує високу міцність шляхом холодної обробки. Зокрема, холоднооброблений сплав 686 демонструє надзвичайну стійкість до водневої крихкості та корозійну стійкість, а також чудову міцність, пластичність і в’язкість. Болти розміром 1,3 × 33 см (0,5 × 13 дюймів) виготовляються з холоднооброблених стрижнів зі сплаву 686 діаметром 38 дюймів (15 дюймів) і мають стандартну межу міцності на розрив R1Tr ji 993 МПа. Ці оброблені болти переробляються в з’єднувачі, і середня частина випробування на натяг клина показала хороші показники.
Продуктивність процесу N06686 і вимоги:
Термічна обробка
1. Діапазон температур термічної обробки становить 1200 градусів -900 градусів, а метод охолодження – загартування водою або швидке повітряне охолодження.
2. Щоб отримати найкращу стійкість до корозії та найбільш відповідну кристалічну структуру, термічну обробку слід проводити після термічної обробки.
3. Матеріали можна подавати безпосередньо в нагріту піч
Холодна обробка
1. Матеріали для холодної обробки повинні бути в стані відпалу або термічної обробки. Швидкість зміцнення сплаву 686 близька до аустенітної нержавіючої сталі, тому можна вибрати аналогічне обладнання для обробки.
2. Проміжний відпал слід проводити в процесі холодної обробки
3. Коли кількість холодної обробки перевищує 5%, заготовку потрібно обробити розчином.
4. Щоб зменшити знос матеріалу, форма повинна бути виготовлена з легованої інструментальної сталі, карбіду або литої сталі.
Області застосування корозійностійкого сплаву N06686:
1. Термогільзи в агресивній атмосфері
2. Виробництво хлор-етиленового мономеру: стійкий до газоподібного хлору, хлорованого водню, корозії окислення та карбонізації
3. Окислення урану в гексафторид: стійкий до корозії фтористим воднем
4. Сфери виробництва та використання агресивних лужних металів, особливо середовищ з використанням сульфідів
5. Для отримання діоксиду титану використайте газоподібний хлор
6. Виробництво органічних або неорганічних хлоридів і фторидів: стійкість до корозії хлором і газом фтору
7. Ядерний реактор
8. Реторти та компоненти в печах для термообробки, особливо в атмосферах карбонізації та азотування
9. Для каталітичних регенераторів у нафтохімічному виробництві рекомендується сплав 686 для довшого терміну служби при температурах вище 700 градусів.
