Параметри та використання UNS N10276 (C276).

Параметри та використання UNS N10276 (C276).

1 Огляд

Сплав UNS N10276 (сплав C276) відомий своєю стійкістю до корозії в різних агресивних середовищах. Завдяки високому вмісту молібдену він стійкий до локальної корозії, такої як точкова корозія. Через низький вміст вуглецю виділення карбіду знижується до низького рівня в процесі зварювання, тому стійкість до міжкристалітної корозії в зоні термічного впливу зварного з'єднання може бути збережена. UNS N10276 — це кований нікель-хром-молібденовий матеріал, який зменшує навантаження під час зварювання завдяки надзвичайно низькому вмісту вуглецю та кремнію. Як і інші нікелеві сплави, він пластичний, легко формується і зварюється, має хорошу стійкість до корозійного розтріскування під напругою в хлоридовмісних розчинах (аустенітні нержавіючі сталі схильні до такої деградації). Завдяки високому вмісту хрому та молібдену він стійкий до окислювальних і неокислювальних кислот і має відмінну стійкість до точкової та щілинної корозії в присутності хлоридів та інших галогенідів. Крім того, він має високу стійкість до сульфідного розтріскування під напругою та корозійного розтріскування під напругою в кислих нафтопромислових середовищах.

2 додатки

UNS N10276 використовується в хімічній обробці, боротьбі з забрудненням, целюлозно-паперовій промисловості, переробці промислових і комунальних відходів, а також у відновленні кислого природного газу.

Застосування для контролю забруднення повітря включає вкладиші димоходів, повітропроводи, заслінки, скрубери, підігрівачі димових газів, вентилятори та корпуси вентиляторів.

У хімічній обробці сплави використовуються в таких компонентах, як теплообмінники, реакційні судини, випарники, передавальні труби та колони.

3 продукти

Плита, лист, стрічка, заготовка, круглий пруток, плоский пруток, шестигранний пруток, дріт, труба, поковка, кована заготовка та плакувальний електрод.

Якщо не вказано інше, витратні матеріали знаходяться в відпаленому стані.

4 інгредієнта

5 фізичні властивості

Щільність: 8,89 г/см3

Температура плавлення: 1325-1370 град

6 Стійкість до корозії

Сплав C276 може протистояти загальній корозії, корозійному розтріскуванню під напругою, ямковій корозії та щілинній корозії в широкому діапазоні суворих умов. У процесі зварювання його здатність протистояти випаданню карбіду підтримує корозійну стійкість зони термічного впливу зварного з'єднання.

Має чудову стійкість до дії сірчаної та соляної кислот. Він стійкий до багатьох важких середовищ, які зустрічаються під час хімічної обробки, включаючи відновні та окислювальні кислоти, сильно окислювальні, нейтральні та кислі хлориди, розчинники, мурашину та оцтову кислоти, оцтовий ангідрид, вологий газоподібний хлор, хлорноватисту кислоту та розчини хлору. Має хорошу стійкість до фосфорної кислоти. Випробування показують, що швидкість корозії становить менше 5 mpy (0.13 мм/рік) за будь-яких температур нижче точки кипіння та концентрацій нижче 65% мас. Сплав C276 має хорошу корозійну стійкість до морської води, особливо в умовах тріщин, він роз’їдає інші широко використовувані матеріали, такі як нержавіюча сталь 316, монель 400 та інконель 625.

7 термічна обробка

Термоформування має бути між {{0}}℉(954-1232 градусів), а все важке формування має бути вище 2000℉(1090 градусів). Сплав C276 зазвичай відпалюється при 2050-2150℉ (1121-1175 ступінь) і швидко охолоджується за допомогою загартування водою тощо. Якщо не вказано інше, деформовані вироби зі сплаву C276 постачаються в стані відпаленого на заводі (MA). Цей процес відпалу був розроблений для оптимізації стійкості до корозії та пластичності сплаву. Після всіх операцій термоформування матеріал слід повторно відпалити для відновлення властивостей. Сплав також слід повторно відпалити після будь-якого холодного формування, яке призводить до подовження зовнішнього волокна 7% або більше. Температура відпалу становить 1121 градус (2050 градусів F), рекомендується загартування водою (можливе швидке повітряне охолодження, якщо товщина структури менше 10 мм (0,375 дюйма)). Рекомендований час витримки при температурі відпалу становить 10 - 30 хвилин залежно від товщини структури (більш товсті структури потребують 30 хвилин).

8 обробка

Сплав C276 можна гаряче кувати, гаряче катати, гаряче пресувати, гаряче екструдувати та гаряче формувати. Однак, порівняно з аустенітною нержавіючої сталлю, вона більш чутлива до деформації та швидкості деформації та має вужчий температурний діапазон робочих температур. Наприклад, рекомендована початкова температура кування для гарячого кування становить 1232 градуси (2250 ℉), а рекомендована кінцева температура кування становить 954 градуси (1750 ℉). Помірна деформація та часте нагрівання можуть забезпечити хороші результати. Цей сплав твердіший за більшість аустенітних нержавіючих сталей і потребує більше енергії під час холодного формування. Крім того, сплав C276 твердне легше, ніж більшість аустенітних нержавіючих сталей, і може вимагати кількох проходів холодної обробки та проміжного відпалу. Хоча холодна обробка зазвичай не впливає на стійкість до загальної корозії, а також до точкових і тріщин, спричинених хлоридами, вона може впливати на стійкість до корозійного розтріскування під напругою. Тому для отримання кращих корозійних властивостей важливий повторний відпал холоднооброблених деталей (коли подовження волокна досягає 7% і більше).

9 зварювання

Сплав C276 добре підходить для дугового зварювання газовим металом (GMAW), дугового зварювання газовим вольфрамом (GTAW) і дугового зварювання в екранованому металі (SMAWk). Для цих процесів доступні відповідні присадки (тобто суцільні дроти та покриті електроди). Сплав C276 має хорошу зварюваність і може широко використовуватися у зварюванні. Зварювальний присадковий метал INCO-WELD® і електрод 686CPT є кращими там, де потрібна підвищена корозійна стійкість сплаву C-276.

10 Стандартні характеристики

ASME SB366 / ASTM B366 Аксесуари

ASME SB462 / ASTM B462 Прутки, прутки, заготовки для кування

ASME SB472 / ASTMB472 Заготовки та прутки з нікелевих сплавів для кування

ASME SB564 / ASTM B564 Поковки з нікелевого сплаву

ASME SB574 / ASTMB574 Стрижні з низьковуглецевого нікелевого сплаву

ASME SB575 / ASTMB575 Плити, листи та смуги з низьковуглецевого нікелевого сплаву

ASME SB622 / ASTM B622 Безшовні труби з нікелю та нікель-кобальтового сплаву

ASME SB 829 / ASTM B829 Безшовна труба

ASME SB983 / ASTM B983 безшовна труба з нікелевого сплаву, загартована атмосферним або холодним обробленням

Зварювальний пруток AWS A5.11,ENiCrMo-4