Що таке 625 сталь?
Опис
Сплав 625-це нікель-хроміум-молібденний сплав, який широко використовується для його високої міцності, міцності та відмінної резистентності до корозії. Сплав 625 отримує свою силу від загартовування впливу молібдену та ніобію на матрицю нікель-хромію. Незважаючи на те, що сплав був розроблений для високотемпературної сили, його високосплавна композиція також забезпечує неабияку загальну резистентність до корозії.
Галузі та програми
Сплав 625 використовується в різних галузях, включаючи автомобільну, морську, аерокосмічну, нафту та газу, хімічну обробку та ядерну енергію. Типові додатки для кінцевого використання включають теплообмінники, сильфон, розширювальні стики, вихлопні системи, кріплення, арматуру швидкого з'єднання та багато інших застосувань, що потребують міцності та стійкості до корозійних умов.
Корозійна стійкість
Сплав 625 має хорошу стійкість до окислення та масштабування при підвищеній температурі. На 1800 градусів F опір масштабування стає важливим фактором служби. Він перевершує багато інших високотемпературних сплавів в умовах циклічного нагріву та охолодження. Поєднання легованих елементів у сплаві 625 дозволяє йому витримати широкий спектр важких корозійних умов. Це практично не впливає на легкі середовища, такі як свіжа та морська вода, нейтральні рН -середовища та лужні носії. Вміст хрому сплаву надає йому чудову стійкість до окислювальних середовищ. Високий вміст молібдену робить сплав 625 дуже стійким до піттінгу та корозії щілини.
Виготовлення та термічна обробка
Сплав 625 може бути сформований за допомогою різноманітних процесів холодного та гарячого робочого. Сплав 625 протистоїть деформації при гарячій робочій температурі, тому для формування матеріалу потрібні більш високі навантаження. Гаряче формування слід виконувати в діапазоні температур F до 1700 градусів до 2150 градусів. Під час холодної роботи матеріал працює швидше, ніж звичайні аустенітні нержавіючі сталі. Сплав 625 доступний у трьох термічних обробках: 1) 2000/2200 градусів F Пікання та повітряне гасіння або швидше; 2) 1600/1900 градусів F Anal і Air kenk or inder або швидше; 3) 1100/1500 градусів F Стрес -полегшення та вгамування повітря. Матеріал відпаленого розчину (2 ступеня) зазвичай використовується вище 1500 градусів F для застосувань, де важливий опір повзучості. М’який відпалений матеріал (1 ступінь) зазвичай використовується при менших температурах і має найкращу комбінацію властивостей на розрив та руйнування.
