ASTM B637 Інконель 718 (UNS N07718) круглий прутокце суперсплав нікель-залізо-хром-затверділого дисперсійним способом, що відповідає цій специфікації ASTM. Посилений виділеннями гамма-прим і гамма-дабл-прим, він зберігає високу міцність на розтяг, повзучість і втому від кріогенних температур приблизно до 700 градусів. Він відрізняється хорошою зварюваністю та оброблюваністю, широко піддається куванню та обробці для компонентів гарячої секції з високим навантаженням для газових турбін, аерокосмічної та нафтопромислової промисловості.
Якщо вам потрібні індивідуальні розміри та технічні параметри Inconel 718, зверніться до нашої професійної команди.
Основні технічні характеристики та стандарти круглого прутка Inconel 718
Посилання на еквівалентну оцінку:
У цій таблиці наведено основні перехресні-марки для круглого прутка Inconel 718. ASTM B637 / ASME SB 637 регулює заготовку з кованого нікелевого сплаву. UNS N07718 і W.Nr. 2.4668 є універсальними ідентифікаторами матеріалів. AMS 5662 визначає умови відпалу, тоді як AMS 5663 охоплює дисперсійний{12}}загартований матеріал для аерокосмічних компонентів гарячої{13}}секції. Ці марки підтримують пряму заміну за відповідних станів термообробки.
| Пункт | Подробиці |
|---|---|
| Первинна специфікація | ASTM B637 / ASME SB 637 |
| Номер UNS | N07718 |
| Номер заводу | 2.4668 |
| AMS 5662 | Відпалений стан |
| AMS 5663 | Затверділий/постарілий стан |
Доступні форми продукту:
ASTM B637 визначає кілька кованих форм інконеля 718. Ця таблиця відповідає доступним розмірам, що покривають плиту та лист, круглий пруток, трубу, трубу та дріт. Кожна форма відповідає єдиним правилам хімічного складу, а обмеження розмірів і стандарти допуску відрізняються залежно від категорії продукту. Ці стандартні форми підтримують пряму механічну обробку, формування та виготовлення для аерокосмічних, нафтогазових та енергетичних проектів.
| Форма товару | опис |
|---|---|
| Тарілка і лист | Плоский прокат, товщина 0,016″–3,00″, ширина 20″–48″ |
| Круглий бар | Суцільний круглий поперечний-переріз, діаметр від 1/4 дюйма до 12 дюймів |
| Труба (зварна та безшовна) | Безшовна або зварна труба, зовнішній діаметр 1/16″–3″, стінка 0,010″–0,250″ |
| Труба | Стандартна труба, від 1/4″ Sch 10 до 16″ Sch 80 |
| Дріт | Суцільний дріт, діапазон діаметрів 0,1 мм – 20 мм |
Хімічний склад Inconel 718 Round Bar (%)
| C | Si | Мн | P | S | кр | Ni | Nb+Ta | Ко | пн | Fe | Ал | Ti | Cu | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,08 макс | 0,35 макс | 0,35 макс | 0,015 макс | 0,015 макс | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | 4.75-5.50 | 1,0 макс | 2.8-3.3 | баланс | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | 0,3 макс | 0,006 макс |
Механічні властивості круглого прутка Inconel 718 (твердіння розчином + опадами)
| Міцність на розрив Rm (МПа) | Межа текучості Rp0,2 (МПа) | Подовження % у 2″ (50,8 мм) | Зменшення площі (%) | Твердість (HBW) |
|---|---|---|---|---|
| 1275 хв | 1034 хв | 6 хв | 8 хв | 331 хв |
Інконель 718 Термічна обробка та умови доставки
Система термообробки круглого прутка Inconel 718 безпосередньо визначає його кінцеві механічні властивості. Покупці повинні вказати умови доставки на основі вимог заявки.
Стандартні системи термічної обробки поділяються на три категорії:
| Тип лікування | Параметри процесу | Застосовні вимоги |
|---|---|---|
| Тип I (високо-температурний розчин) | 1010~1065 градусів ±10 градусів, витримка 1 година, охолодження масло/повітря/вода + 720 ступінь ±5 градусів, 8 годин, охолодження печі від 50 градусів / год до 620 градусів ±5 градусів, 8 годин, повітряне охолодження | Контролює зернистість, вищу пластичність |
| Тип II (стандартна термічна обробка) | 950~980 градусів ±10 градусів, витримка 1 година, охолодження масло/повітря/вода + 720 ступінь ±5 градусів, 8 годин, охолодження печі від 50 градусів / год до 620 градусів ±5 градусів, 8 годин, повітряне охолодження | Стандартне подвійне старіння, збалансована міцність і пластичність |
| Тип III (пряме старіння) | 720 градусів ±5 градусів, 8 годин, охолодження печі від 50 градусів / год до 620 градусів ± 5 градусів, 8 годин, повітряне охолодження | Пряме старіння, максимальне підвищення міцності |
Метою обробки розчином є повне розчинення виділених фаз у зернах для отримання однорідної та стабільної аустенітної мікроструктури, закладаючи структурну основу для подальшого зміцнення старінням. Фаза ″ повністю розчиняється при 950 градусах, а фаза δ повністю розчиняється при 1020 градусах
Умови доставки та відповідні стандарти:
| Умови доставки | Керівний стандарт | Типові механічні властивості (кімнатна температура) | Застосовні сценарії |
|---|---|---|---|
| Розчин відпалений (м'який) | AMS 5662 / ASTM B637 | Межа міцності більше або дорівнює 965 МПа, текуча міцність більше або дорівнює 550 МПа, відносне подовження більше або дорівнює 30% | Компоненти, що потребують подальшого кування, холодного формування або вторинної термічної обробки |
| Розчин відпалений + подвійне старіння | AMS 5663 / ASTM B637 | Межа міцності більше або дорівнює 1240 МПа, текуча міцність більше або дорівнює 1030 МПа, відносне подовження більше або дорівнює 12% | Кінцеві високоміцні-компоненти, які використовуються безпосередньо |
| Високотемпературний-розчин відпалений | AMS 5664 | Відповідно до вимог специфікації проекту | Застосування, що потребують обслуговування при вищих температурах |
Примітка щодо покупки:Завжди поєднуйте назву сорту з керівною специфікацією та умовою поставки, наприклад «UNS N07718 за AMS 5663, оброблений розчином та витриманий у вигляді опадів». Одна й та сама поковка залишає фабрику з міцністю до випробування приблизно 550 МПа або приблизно 1034 МПа залежно від того, чи була вона витримана - це єдине найпоширеніше джерело суперечок щодо замовлень зі сплаву 718. MTC (свідоцтво про випробування матеріалу) і звіти про перевірку визначають остаточне прийняття.
Отримайте професійні вказівки щодо вибору матеріалів UNS N07718 для високо-температурного та корозійного обладнання.
Діапазон температур Inconel 718
Inconel 718 — це один із небагатьох суперсплавів на основі нікелю, який зберігає стабільні характеристики в надзвичайно широкому діапазоні температур.
| Температурний параметр | Конкретне значення | опис |
|---|---|---|
| Довго-діапазон температур експлуатації | -253 градуси ~ 700 градусів | Відмінні комплексні механічні властивості в цьому діапазоні |
| Верхня-короткочасна робоча температура | До 800 градусів | Короткочасне-використання може досягати 800 градусів |
| Максимальна температура стійкості до окислення | 980 градусів (1800 градусів F) | Відмінна стійкість до окислення зберігається при цій температурі |
| Діапазон плавлення | 1260 градусів ~ 1336 градусів | Інтервал плавлення |
| Кріогенна межа | -423 градуси F (-253 градуси ) | Зберігає стабільні хімічні властивості та міцність при кріогенних температурах |
Основні дані про продуктивність при різних температурах:
| Температурний режим | Міцність на розрив | Межа текучості | опис |
|---|---|---|---|
| Кімнатна температура (20 градусів) | Більше або дорівнює 1270 МПа | Більше або дорівнює 1030 МПа | Стандартний стан подвійного-віку |
| Обслуговування при високій-температурі 650 градусів | Більше або дорівнює 1000 МПа | Більше або дорівнює 860 МПа | Зберігає високу міцність, опір повзучості, стійкість до втоми |
| -253 градуси кріогенний | Зберігає хорошу в'язкість і міцність | - | Підходить для кріогенних резервуарів, ракетних двигунів тощо. |
Межа текучості сплаву займає перше місце серед усіх оброблених суперсплавів на основі нікелю нижче 650 градусів. Його фаза зміцнення ″ (Ni₃Nb) має максимальну температуру стабільності 650 градусів; перевищення цієї температури викликає огрубіння і зниження міцності. Сплав зберігає високу міцність на розрив, міцність на втому, міцність на повзучість і міцність на розрив при 700 градусах, але довготривала-служба не рекомендується вище 650 градусів.
Inconel 718 Round Bar Типові сценарії застосування
Конкурентна перевага
Компанія провела аналіз конкурентних переваг, щоб визначити свої сильні та слабкі сторони порівняно з конкурентами.
Аерокосмічна
Турбінні диски, лопатки компресора, корпуси, вали, кріплення, пружні елементи, газопроводи, ущільнення та камери згоряння - як обертові, так і статичні компоненти авіаційних і ракетних двигунів. Цей сплав був розроблений у 1959 році відділом Хантінгтона Міжнародної нікелевої компанії та став основним матеріалом для-аеродвигунів у 1960-х роках.
01
Газові турбіни та виробництво електроенергії
Наземні-диски, ущільнення, устаткування для згоряння газових турбін; внутрішні пристрої ядерного реактора, теплообмінники, компоненти парогенератора. Сплав забезпечує радіаційну стійкість, стійкість до окислення і підходить для пружних елементів і решіток в атомній промисловості.
02
Нафта і газ / Нафтохімія
Інструменти для свердловини, компоненти гирла свердловини, деталі, стійкі до -кислотної (H₂S)- корозії; сплав відповідає стандартам NACE MR0175 і API 6A718 для використання в кислих продуктах. Типові сфери застосування включають пакери, клапани високої-температури/високого{7}}тиску, вали насосів і компоненти гирла свердловини.
03
Кріогенна техніка
Кріогенні резервуари (транспорт СПГ), кріогенне обладнання. Сплав зберігає хорошу ударну в’язкість і міцність при -253 градусах, що робить його надійним для роботи при ультра-низьких температурах.
04
Автомобільні та промислові машини
Ротори турбокомпресора, компоненти вихлопу, високотемпературні кріплення-; матриці для гарячої-роботи, високотемпературні-пристосування, структурні частини вакуумного обладнання.
05
Таблиця специфікацій розмірів Inconel 718
Круглі прутки Inconel 718 зазвичай доступні в широкому діапазоні специфікацій:
| Форма товару | Діапазон розмірів постачання | Стан поверхні | Умови доставки |
|---|---|---|---|
| Кований круглий брус | Діаметр φ6 мм ~ φ400 мм | Чорна кована поверхня | Розчин відпалений / Розчин відпалений + зістарений |
| Яскравий круглий -холоднотягнутий брусок | Діаметр φ6 мм ~ φ100 мм (типовий) | Грунт / світлий | Розчин відпалений / Розчин відпалений + зістарений |
| Чорний гарячекатаний круглий пруток- | Діаметр φ50 мм ~ φ250 мм (типовий) | чорний | Розчин прожарюють |
| Точений (механічний) круглий пруток | Діаметр φ20 мм ~ φ350 мм | Став яскравим | Розчин відпалений / зістарений |
Таблиця параметрів процесу кування круглого прутка Inconel 718
| Параметр процесу | Рекомендоване значення | опис |
|---|---|---|
| Температура нагріву руйнування (ковки) злитка | Менше або дорівнює 1120 градусам | Перевищення цієї температури викликає укрупнення зерна |
| Відповідний діапазон температур для гарячої роботи | 1120 градусів ~ 900 градусів | Хороша пластичність у цьому діапазоні |
| Температура кінцевого кування | 930 градусів ~ 950 градусів | Занадто високий або занадто низький впливає на мікроструктуру та властивості |
| Кінцева робоча температура при 20% деформації | Більше або дорівнює 960 градусам | Забезпечує пластичність при обробці |
| Спосіб охолодження | Загартування водою або інше швидке охолодження | Після гарячої обробки необхідний своєчасний відпал для досягнення оптимальної продуктивності |
Вимоги до процесу кування:
| Крок процесу | Особливі вимоги |
|---|---|
| Нагрівальне середовище | Атмосфера печі повинна бути нейтральною або слаболужної; уникати коливань між умовами окиснення та відновлення; вміст сірки в паливі має бути низьким |
| Чистота поверхні | Видалити масло, фарбу, крейдяні сліди та інші забруднення перед нагріванням; сірка, фосфор, свинець та інші метали з -низькою{1}}температурою плавлення викликають крихкість |
| Попередня гомогенізація | 1160 градусів, 20-30 годин + 1180~1190 градусів, 110-130 годин, щоб усунути сегрегацію ніобію та розбити δ-фазу мережі |
| Лікування після-гарячої-роботи | Своєчасний відпал із загартуванням у воді або іншим методом швидкого охолодження |
Рекомендована послідовність процесу:
- Плав за допомогою VIM (вакуумна індукційна плавка) + ESR (електрошлаковий переплав) або VIM + VAR (вакуумно-дуговий переплав) для високої чистоти.
- Рівномірна гомогенізація забезпечує повне розчинення L-фази в злитку, усуваючи сегрегацію ніобію.
- Нагрівання пробою не перевищує 1120 градусів; контроль величини деформації та кінцевої температури кування під час кування.
- Своєчасна обробка розчину після гарячої обробки, підготовка до подальшого зміцнення старіння
Основні характеристики кованого круглого прутка Inconel 718
1. Високо{1}}механізм дисперсійного зміцнення
Посилена головним чином фазою ″-Ni₃Nb, доповненою фазою ′-Ni3(Al,Ti). Після стандартної обробки подвійним старінням (відпал у розчині + дво-стадійне старіння при 720 градусах /620 градусах), міцність на розрив при кімнатній-температурі досягає 1240–1515 МПа та межа текучості досягає 1030–1240 МПа. При 650 градусах міцність на розрив залишається більшою або дорівнює 1000 МПа. Межа текучості збільшується більш ніж на 30% після старіння порівняно з відпаленим станом - більш ніж удвічі, ніж у Inconel 625. Його межа текучості займає перше місце серед кованих суперсплавів нижче 650 градусів.
2. Широка -температурна адаптація
Довготривалий -діапазон експлуатації: -від 253 градусів до 700 градусів (704 градуси відповідно до специфікацій AMS), при короткочасному використанні до 800 градусів. При -253 градусах (температура рідкого водню) сплав зберігає стабільні хімічні властивості та ударну в’язкість. Стійкість до окислення зберігається до 980-1000 градусів. Діапазон плавлення: 1260–1336 градусів. Щільність: 8,19–8,20 г/см³.
3. Стійкість до корозії
Стійкість до корозійного розтріскування під напругою та точкової точки зору як у середовищах із високою-, так і-температурою, включаючи середовища-іонів хлориду та H₂S-, що містять кислий газ. Відповідає стандартам NACE MR0175 (рівень IV) і API 6A718 для кислих газів. Вміст хрому (17-21%) утворює захисну окалину оксиду Cr₂O3, яка захищає основний метал від окислення при високих температурах. Надійно працює в солоній воді, кислотах-помірної концентрації та лугах.
4. Зварюваність
Можна зварювати TIG (GTAW), MIG (GMAW), електронним променем, шовним зварюванням і точковим зварюванням. Додавання ніобію забезпечує повільне старіння, що запобігає розтріскуванню після-зварювання під час виготовлення. Сплав можна зварювати в стані повного старіння без втрати його зміцнювального ефекту, а зварні ділянки досягають високої міцності після старіння. Під час зварювання не виникає міжзеренних тріщин або сенсибілізації.
5. Працездатність і формування
Діапазон температур гарячої обробки: 950–1150 градусів (кування або прокатка), з рекомендованим діапазоном 1120–900 градусів для оптимальної пластичності. Швидкість-деформаційного зміцнення вища, ніж у аустенітної нержавіючої сталі, тому під час холодної обробки потрібен проміжний відпал. Розчин-відпалений 718 має хорошу оброблюваність; стан високої{11}}твердості (36–44 HRC) потребує твердосплавного або керамічного інструменту з покриттям із контрольованою швидкістю різання та жорсткого обладнання.
6. Довгострокова-мікроструктурна стабільність
Зберігає -довгострокову структурну стабільність нижче 650 градусів, максимальної температури стабільності ″ фази зміцнення. Обробка гомогенізацією (1160 градусів протягом 20–30 годин + 1, 180–1190 градусів протягом 110–130 годин) ефективно усуває сегрегацію ніобію та забезпечує однорідність матеріалу. Мікроструктура особливо чутлива до процесів гарячої обробки, що вимагає точного контролю виділення фази та поведінки розчинення, щоб запобігти розтріскування під час термічної обробки.
Чому варто обрати Gnee як постачальника сплавів на основі-нікелю?
✅ З 2008 року ми експортуємо сплавні матеріали клієнтам у Азію, Європу та інші регіони по всьому світу.
✅ Сертифікація ISO, SGS і BV третьої сторони-.
✅ Повні послуги інспекції: PMI, UT, вихрові струми та інші перевірки якості.
✅ Глобальні запаси труб, пластин і прутків з інконелю, хастелоя, інколоя та монеля.
✅ Індивідуальна обробка: різання, полірування, обробка з ЧПУ та індивідуальне пакування.
✅ Товари зі складу відправляються протягом 7–15 робочих днів; під замовлення 15–25 робочих днів, з пріоритетним плануванням ремонту.
📦 Упаковка та доставка
Наші вироби зі сплавів на основі-нікелю застосовують промислову антикорозійну{1}}паковку для закордонних перевезень:
- Термо{0}}оброблені дерев’яні піддони або тверді експортні ящики
- Багатошарове-волого{1}}та-стійке обгортання
- Марковані ярлики з номером теплоти, маркою матеріалу, стандартом і розмірами
- Глобальні варіанти доставки: морські перевезення, авіаперевезення та кур’єрська експрес-доставка
Стабільний інвентар UNS N07718 для термінових вимог проекту.
FAQ:
Що таке стандарт ASTM для Inconel 718?
Основний стандарт ASTM для Inconel 718 (UNS N07718) залежить від форми продукту, зASTM B637є найпоширенішою специфікацією для прутків, прутків, поковок і заготовок для кування.
Інконель 718 – це нержавіюча сталь?
Ні, інконель 718не з нержавіючої сталі.
Чи інконель 718 міцніший за титан?
Так, Inconel 718, як правило, міцніший за звичайні титанові сплави (наприклад, клас 5 / Ti-6Al-4V) з точки зоруабсолютна механічна міцність, але титан пропонує кращеспіввідношення міцності-до-ваги.
Чи є нікель 718 таким же, як інконель 718?
Так, нікель 718 та інконель 718 – це однакові високоякісні-суперсплави на основі нікелю-.
Чи можна зварювати інконель до нержавіючої сталі?
Так, інконель можна успішно зварювати з нержавіючої сталі, але це різнорідний металевий зварний шов, який вимагає спеціальних технологій і наповнювачів.
