Яка різниця між Inconel 750 та 718?
ІНКРЕЛЬНІ сплави відомі своєю відмінною продуктивністю у високій температурі та корозійних умовах. Серед найпопулярніших-Inconel 718 та Inconel X -750, обидва сплави нікель-хромію мають унікальні властивості, які роблять їх придатними для вимогливих галузей, таких як аерокосмічна, виробництво електроенергії та хімічна обробка. Розуміння їх відмінностей, переваг та додатків може допомогти галузям вибирати правильний матеріал для своїх потреб.
Що таке Inconel 718?
INCONEL 718 BAR, 718 BAR INCONEL BAR
Inconel 718-це сплав високої температури на основі нікелю, відомий своєю високою міцністю, корозійною стійкістю та чудовою зварювальністю. Це затверджується опадів, а це означає, що його механічні властивості можуть бути посилені тепловою обробкою.
Діапазон температури: добре працює при температурі від -250 ступеня до 700 градусів.
Корозійна стійкість: відмінна стійкість до окислення, піттінгу та стресу, що розтріскується навіть у суворих умовах.
Механічна міцність: висока міцність на розтяг та врожайність через наявність ніобію.
Застосування: зазвичай використовуються в авіаційних турбінах, газових турбінах, ядерних реакторах та видобутку нафти та газу.
Що таке Inconel x -750?
Inconel X -750-ще один сплав на основі нікелю, який переважає у високотемпературних умовах. Він також затвердіє опадів, але містить більше алюмінію та титану, ніж Inconel 718, що сприяє його міцності при високих температурах.
Діапазон температури: найкраща продуктивність до 980 градусів.
Опір повзучості: Відмінна стійкість до деформації при тривалому високотемпературному стресі.
Корозійна стійкість: хороша стійкість до окислення та хімічної корозії, але трохи менше, ніж Inconel 718.
Застосування: зазвичай використовуються в реактивних двигунах, ядерних реакторах, пружинах та кріпленнях.
Inconel 718 проти Inconel x -750: Які їх відмінності?
Хімічний склад: Inconel 718 проти Inconel X -750
Обидва сплави мають базу нікель-хромій, але відрізняються вторинними елементами, які визначають їх характеристики продуктивності:
| Елемент | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Ні | 50-55% | 70% мінімум |
| Cr | 17-21% | 14-17% |
| Феод | Бал. | 5-9% |
| Mo | 2.8-3.3% | – |
| Тир | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| Al | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| NB | 4.75-5.5% | – |
| Співпраця | 1% макс | 1% макс |
Механічні властивості: Inconel 718 проти Inconel X -750
| Майно | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Сила на розрив | 1370 МПа | 1100 МПа |
| Похідна сила | 1030 МПа | 780 МПа |
| Подовження | 12-15% | 15-20% |
| Твердість (Роквелл) | B95-C36 | B88-C32 |
Продуктивність у високотемпературних середовищах
Inconel 718:
Inconel 718 призначений для середніх та високотемпературних застосувань, але починає втрачати механічні властивості вище 700 градусів. Його зварюваність робить його придатним для виготовлення, що вимагає точності.
Inconel x -750:
Inconel x -750 може витримати температури до 980 градусів і має відмінну стійкість до повзучості. Це робить його більш придатним для таких частин, як лопатки турбін та пружини ядерного реактора, які потрібно тривалий час піддаватися екстремальній температурі.
Inconel 718 проти Inconel x -750: Що краще?
| Критерії | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Вартість | Більша вартість | Більш доступний |
| Обробка | Легше машина | Більш складним для машини |
| Зварюваність | Відмінний | Менш зварювальний |
| Корозійна стійкість | Вищий | Помірний |
| Температурна стійкість | До 700 градусів | До 980 градусів |
| Заявки | Високоміцні, корозійні параметри | Високотемпературні середовища |
Виберіть Inconel 718:
Якщо ваша програма вимагає високої міцності, покращеної корозійної стійкості та помірних температурних продуктивності, таких як виробництво нафти та газу або аерокосмічного простору.
Виберіть Inconel x -750:
Якщо ваша програма передбачає надзвичайно високі температури та довгострокові напруги, такі як турбіни, ядерні реактори або високотемпературні пружини.
