Які матеріали на основі нікелю є n08810 і no8120?
Високовуглецевий сплав N08810/No8810 має вміст вуглецю від 0,05 до 0,10. В основному використовується при температурах вище 600 градусів. Він має характеристики грубого зерна, високу міцність на повзучість, хороші механічні властивості та стійкість до корозії. Перегрівачі, перегрівачі, високотемпературне нагрівання, конверсія та крекінг труб печей у хімічній промисловості, електроенергетиці та нафтохімічній промисловості.
N08810/No8810 хімічний склад: вуглець C: 0.05~0.10 , Кремній Si: менше або дорівнює 1.{{20}}, Марганець Mn: менше або дорівнює 1,50, Хром Cr: 19~23, Нікель Ni: 3{{ 26}}.0~35.0, Алюміній Al: менше або дорівнює 0,15~0,6, Титан Ti: менше або дорівнює 0,15~0,6 Залізо Fe: 0,05~ залишок, Мідь Cu : Менше або дорівнює 0,75, Фосфор P: Менше або дорівнює 0,030, Сірка S: Менше або дорівнює 0,015. Ви також бачили список складу цього сплаву.
Також є відмінності в назвах N08810/No8810: національний стандарт: NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, американський стандарт: N08810/No8810, No8810, німецький стандарт: 1.4958, X5NiCrAlTi31-20.
Стійкість до корозії N08810/No8810: сплав має хорошу стійкість до корозії HNO3, органічними кислотами, окислювальними та неокислювальними солями, за винятком солей галогенів. Особливо стійкий до високотемпературної корозії, має гарну стійкість до науглерожування. Міжкристалічна корозія виникає, коли сплав нагрівають між 593 і 816, і він має хорошу стійкість до корозії під напругою. Однак тривале старіння при 650 градусах може значно знизити чутливість сплаву до корозії під напругою. У NaOH стресостійкість NACL залежить від концентрації та рівня. Він має гарну стійкість до корозійного розтріскування під напругою в хлориді води, корозійну стійкість до сумішей пари, повітря та вуглекислого газу, а також хорошу корозійну стійкість до органічних кислот, таких як HNO3, HCOOH, CH3COOH, пропіонова кислота тощо, але після нагрівання він буде викликають сенсибілізацію та міжкристалітну корозію. Він може протистояти лише корозії низьких концентрацій сірки та HCl. Має хорошу корозійну стійкість до органічних кислот і хорошу корозійну стійкість до текучої морської води. Однак у стоячій морській воді на поверхні утворюються відкладення. І спричинити серйозні корозійні тріщини.
Обробка та зварювання N08810/No8810: продуктивність гарячої обробки хороша, температура гарячої обробки становить 900~1200 градусів, а температура гарячого згинання становить 1000~1150 градусів. Щоб зменшити схильність сплаву до міжкристалічної корозії, його слід якомога швидше пропустити через зону сенсибілізації 540~760 градусів. При холодній обробці необхідний проміжний розм'якшувальний відпал. Температура термообробки становить 920 ~ 980. Температура твердого розчину 1150~1205. Продуктивність зварювання хороша, використовується звичайний метод зварювання.
N08810/No8810 фізичні властивості: щільність 8,0 г/см3, температура плавлення: 1350~1400 градусів, питома теплоємність: 500 Дж/кг.K, питомий опір: 0,93, модуль пружності: 200 МПа .
Сфери застосування N08810/No8810: пароперегрівачі, повторні нагрівачі, високотемпературне нагрівання, труби печей конверсійного крекінгу тощо в хімічній, електроенергетиці та нафтохімічній промисловості.
