Хімічні характеристики сплаву на основі нікелю (інконель625/NO6625)
Inconel 625 Введення:
Сплав 625 має чудову стійкість до корозії та окислення. Сплав демонструє хороші властивості на розтягнення та втому в умовах низької або високої температури 980 градусів. Крім того, він стійкий до корозії під впливом соляних бризок. Таким чином, цей матеріал може бути широко використаний у виробництві деталей аерокосмічних двигунів, структурних компонентів космічних кораблів, хімічного обладнання та місць, які мають контактувати з морською водою та витримувати високі механічні навантаження.
1 Експериментальні матеріали та методи
Джерело випробувального матеріалу поверхневого шару Inconel625 походить із зони шару поверхні композитної труби 316L/In-conel625. Розмір зразка для втрати ваги становить 100 мм × 50 мм × 2 мм, а розмір зразка для електрохімічного тестування становить 10 мм × 10 мм × 2 мм. Зразки шліфували та полірували 1200-наждачним папером, обробляли ультразвуком у безводному розчині етанолу протягом 5 хвилин, висушували на повітрі та готували до використання. Тестовим середовищем є природна морська вода в морі Циндао, а температура випробування контролюється на рівні 10 градусів, щоб імітувати температуру морської води на глибині 200 м. Вузли відбору зразків через корозійну втрату ваги є 5d, 15d, 30d, 60d і 90d. Після вилучення зразків їх очищають, видаляють продукти корозії, а потім зважують для розрахунку швидкості корозії зразків. Електрохімічна робоча станція ACM-Gill6 була використана для перевірки поляризаційної кривої зразка та спектру імпедансу змінного струму. Як робочий електрод використовувався накладний шар сплаву 625, як електрод порівняння – насичений каломельний електрод (SCE), а як допоміжний електрод – лист Pt. Потенціал сканування поляризаційного випробування починається від потенціалу відкритого ланцюга та сканується в напрямку катода та анода зі швидкістю сканування 1 мВ/с; тестова частота спектру імпедансу змінного струму становить 10⁵-10-²Гц і збурюється з амплітудою 10 мВ поблизу потенціалу відкритого ланцюга. Скануючий електронний мікроскоп/енергетичний спектрометр ZeissULTRA55 використовувався для спостереження за макроскопічною та мікроскопічною морфологією корозії поверхні зразка.
2 Експериментальні результати та їх обговорення
Середня швидкість корозії шару оболонки зі сплаву Inconel625 після занурення в морську воду при температурі 10 градус протягом 90 днів. Згідно з малюнком, швидкість корозії шару оболонки зі сплаву 625, зануреного в морську воду на 5 днів, становить 0.0037 мм/рік. Потім швидкість корозії швидко зменшилася до 0,001 мм/рік, а зі збільшенням часу занурення швидкість корозії поверхневого шару ще більше зменшилася. Після 90 днів занурення швидкість корозії зразка становила приблизно 0,0004 мм на рік.
3 Висновок
(1) Швидкість корозії шару покриття зі сплаву 625 у морській воді при 10 градусі спочатку становила 0.0037 мм/год, а потім знизилася до 0,0004 мм/год.
(2) Поверхневий шар сплаву 625 рівномірно кородує в морській воді, і на поверхні не утворюється шар продукту корозії або шар пасивації.
(3) Поверхневий шар зі сплаву 625 має стабільну стійкість до корозії після витримки в морській воді протягом 90 днів.
