GH4169 Сталевий всеосяжний посібник
Що таке сталь GH4169?
Сталь GH4169 складається з тетрагональної структури, орієнтованої на тіло, "і орієнтована на обличчя кубічні осадження високотемпературної фази осадження на основі нікелю з хорошими комплексними властивостями в діапазоні температур -253-700 градусів. як хороші показники обробки, продуктивність зварювання та довгострокова стабільність.
Ще одна особливість сплаву полягає в тому, що його мікроструктура особливо чутлива до гарячої робочої технології. Оволодаючи законами фазових опадів та розчинення у сплаві, а також взаємозв'язок між мікроструктурою, процесом та продуктивністю та формулюванням розумних та здійсненних процедур процесу для різних вимог до використання, різних деталей та використання вимог, що відповідають різним класам міцності. Сорти подачі включають порядок, підроблені бруски, прокатані смуги, холодні бруски, диски, кільця, пластини, смужки, дроти, труби тощо. Це може бути перетворено на диски, кільця, лопатки, вали, кріплення та еластичні елементи, аркуші, корпуси та інші частини, що використовуються в авіації тривалий час.
Основні характеристики матеріалу GH4169
Високотемпературний сплав GH4169 має такі переваги:
Сильна висока температура стабільності: сплав GH4169 має хорошу стійкість та стійкість до окислення у високотемпературному середовищі, і не схильний до пом'якшення, окислення та інших явищ.
Сильна корозійна стійкість: сплав GH4169 може протистояти ерозії різних корозійних середовищ і має хорошу резистентність до корозії.
Висока міцність і міцність: сплав GH4169 має високу міцність і міцність, непросто деформується і зламається, і має хороші механічні властивості.
Коефіцієнт теплового розширення схожий на сталь: GH4169 Коефіцієнт теплового розширення сплаву схожий на сталь, що робить його менш схильною до концентрації та деформації напруги під час використання.
Застосування високотемпературного сплаву GH4169
Високотемпературний сплав GH4169 має характеристики високої міцності, високої міцності, хорошої корозійної стійкості та хорошої стійкості високої температури. Він широко використовується в авіації, аерокосмічній, нафтопродукті, хімічній промисловості та інших галузях. У галузі аерокосмічного простору GH4169 в основному використовується для виготовлення високотемпературних деталей, таких як лопатки турбін, турбінні диски, камери згоряння тощо. У полі нафтохімічних речовин, GH4169 часто використовується для виготовлення реакторів, пароплавних генераторів, гідровимейного обладнання тощо. поля.
GH4169 (Inconel 718, N07718) Вимоги до ефективності сплавів високої температури
Через високий вміст ніобію у сплаві GH4169 склад сегрегації ніобій у сплаві безпосередньо пов'язаний з металургійним процесом. Швидкість плавлення електроенергії та плавлення вакуумної дуги та якість електрода -стрижня безпосередньо впливає на якість матеріалу. Швидкість швидкості плавлення легко утворити чорні плями, багаті ніобієм; Повільна швидкість плавлення призведе до утворення білих плям, бідних ніобій; Погана якість поверхні та внутрішні тріщини в електродному стрижні можуть легко призвести до утворення білих плям. Тому поліпшення якості електрода -стрижня, контролю швидкості плавлення та збільшення швидкості затвердіння злиття є ключовими факторами процесу виплавки. Для того, щоб уникнути надмірної сегрегації елементів у злитті, діаметр використовуваного в даний час не більше 508 мм. Процес гомогенізації повинен забезпечити повністю розчинення фази L у злитті. Час для вторинної гомогенізації злиття та вторинної гомогенізації проміжної заготовки визначається відповідно до діаметра злиття та проміжної заготовки. Процес гомогенізації Контроль процесу безпосередньо пов'язаний з сегрегацією ніобію в матеріалі. 1160 градусів, 20H +1180, 44 -го процесу гомогенізації, який зараз використовується у виробництві, недостатньо для усунення центральної сегрегації сталевого злиття. Тому рекомендується використовувати наступний процес:
1150 градусів -1160 градус, 20h -30 H +1180 градус -1190 градус, 110H -130 H;
1160 градус, 24h +1200 градус, 70h.
Сплав після гомогенізації має хороші гарячі робочі властивості. Температура нагрівання сталевого відключення злитків не повинна перевищувати 1120 градусів. Процес кування кування слід визначити відповідно до мети та використання вимог кування та умов виробничого заводу. При виробництві пологів з заготовки, проміжну температуру відпалу та кінцеву температуру повинні бути визначені відповідно до організації та ефективності, необхідних військовими частинами. Як правило, кінцеву температуру кування слід контролювати між 930 градусами до 950 градусів.
