Безшовна труба зі сплаву на основі нікелю Inconel 686
Сплав 686 — це зміцнений твердим розчином сплав на основі нікелю, хрому і заліза. Він має гарну стійкість до високотемпературної корозії та стійкість до окислення, чудові властивості процесу гарячої та холодної обробки та зварювання, а також має задовільну термічну міцність та високу пластичність нижче 700 градусів. Сплави можна зміцнювати шляхом холодної обробки або з'єднувати за допомогою контактного зварювання, зварювання плавленням або пайки.
Inconel 686 має такі особливості:
1. Має хорошу стійкість до корозії шляхом відновлення, окислення та азотування.
2. Він має гарну стійкість до корозійного розтріскування під напругою при кімнатній і високій температурі.
3. Він має хорошу стійкість до корозії сухим газоподібним хлором і хлористим воднем.
4. Він має хороші механічні властивості при нульовій, кімнатній і високій температурі.
5. Він має гарну стійкість до повзучого розриву та рекомендований для використання вище 700 градусів.
Металографічна структура Inconel 686:
Інконель 686 має гранецентровану структуру кубічної решітки.
Стійкість до корозії Inconel 686:
Сплав 686 стійкий до корозії до різноманітних агресивних середовищ. Склад хрому надає цьому сплаву кращу стійкість до корозії в умовах окислення, ніж нікель 99.2 (сплав 200) і нікель 99.2 (сплав 201, низький вміст вуглецю). У той же час вищий вміст нікелю надає сплаву хорошу корозійну стійкість у відновлювальних умовах і лужних розчинах, а також може ефективно запобігати корозійному розтріскуванню під напругою хлорного заліза. Сплав 686 має хорошу стійкість до корозії в органічних кислотах, таких як оцтова кислота, оцтова кислота, мурашина кислота та стеаринова кислота, і помірну стійкість до корозії в неорганічних кислотах. Має відмінну стійкість до корозії у воді високої чистоти, яка використовується в первинній і вторинній циркуляції в ядерних реакторах. Особливо видатними характеристиками 686 є його здатність протистояти корозії сухого хлору та хлористого водню, а його температура нанесення може досягати 650 градусів. При високих температурах відпалені та оброблені розчином сплави мають гарну стійкість до розколювання при окисленні та високу міцність на повітрі. Сплав також стійкий до газоподібного аміаку та атмосфер азотування та цементації. Однак, коли окислювально-відновні умови змінюються, сплав буде роз'їдатися деякими окисними середовищами (наприклад, зеленою мертвою рідиною).
Продуктивність процесу Inconel 686 і вимоги:
Термічна обробка
1. Діапазон температур термічної обробки становить 1200 градусів ~ 900 градусів, а метод охолодження - загартування водою або швидке повітряне охолодження.
2. Щоб отримати хорошу корозійну стійкість і найбільш відповідну кристалічну структуру, після термічної обробки необхідна термічна обробка.
3. Матеріали можна подавати безпосередньо в нагріту піч.
Холодна обробка
1. Матеріали для холодної обробки повинні бути в стані відпалу або термічної обробки. Швидкість зміцнення сплаву 686 близька до аустенітної нержавіючої сталі, тому можна вибрати аналогічне обладнання для обробки.
2. Проміжний відпал слід проводити в процесі холодної обробки.
3. Коли кількість холодної обробки перевищує 5%, заготовку потрібно обробити розчином.
4. Щоб зменшити знос матеріалу, форма повинна бути виготовлена з легованої інструментальної сталі, карбіду або литої сталі.
Процес зварювання Inconel 686
Сплав має хороші зварювальні характеристики і може бути з'єднаний різними методами, такими як дугове зварювання, аргонодугове зварювання, контактне зварювання та пайка. Великі або складні зварні конструктивні деталі слід відпалити при 870 градусах протягом 1 години після зварювання, щоб усунути зварювальний стрес.
Процес термічної обробки деталей Inconel 686
Процес термічної обробки деталей повинен здійснюватися відповідно до системи термообробки відповідного стандарту на матеріал. Відпал листових і смугових деталей слід проводити в захисній атмосфері.
Сфера застосування Inconel 686: 1. Термогільзи в корозійних атмосферах
2. Виробництво мономеру вінілхлориду: стійкий до газоподібного хлору, хлористого водню, корозії окислення та карбонізації
3. Окислення урану в гексафторид: стійкий до корозії фтористим воднем
4. Сфери виробництва та використання корозійних лужних металів, особливо середовища, де використовуються сульфіди
5. Отримання діоксиду титану газоподібним хлором
6. Виробництво органічних або неорганічних хлоридів і фторидів: стійкість до корозії хлором і фтором
7. Ядерний реактор
8. Реторти та компоненти в печах для термообробки, особливо в атмосферах карбонізації та азотування
9. Каталітичні регенератори в нафтохімічному виробництві використовуються при температурах вище 700 градусів.
