Аналіз характеристик INCONEL600 ENTRALICATION INCOLEL600
Високотемпературний сплав ENCOLEL600 COIL ENCOLEL600 Круглий бар UNSNO6600 Безшовна труба з високою температурою, стійким до корозійного окислення з оригінальною фабрикою
Огляд характеристик та застосувань ENCOLEL600:
Цей сплав-це суцільний розчин на основі нікель-хромію, зміцнений сплавом з хорошою високотемпературною резистентністю до корозій та окислювальною стійкістю, відмінною характеристикою холоду та гарячої обробки та зварюванням, а також має задовільну теплову міцність та високу пластичність нижче 700 градусів. Сплав може бути зміцнений холодною роботою, а також може бути з'єднаний зварюванням опору, зварюванням або пайкою. Він підходить для створення стійких до окислення деталей, які витримують низькі навантаження нижче 1100 градусів.
Неперевершені L600 Подібні оцінки:
GH600 (Китай), NC15FE (Франція), W.NR.2.4816, NICR15FE (Німеччина), NA14 (Великобританія), NS312, UNSN06600, NCF600
Таблиця хімічного складу Inconel 600:
| Елемент | Мінімум | Максимум | Одиниця |
|---|---|---|---|
| Нікель (ni) | 72 | - | % |
| Кобальт (co) | - | - | % |
| Хром (CR) | 14 | 17 | % |
| Залізо (Fe) | 6 | 10 | % |
| Ніобій (NB) | - | 1.0 | % |
| Tantalum (ta) | - | - | % |
| Вуглець (с) | - | 0.15 | % |
| Марганець (MN) | - | 1.0 | % |
| Кремнію (СІ) | - | 0.5 | % |
| Сірка (и) | - | 0.015 | % |
| Фосфор (p) | - | 0.04 | % |
| Мідь (Cu) | - | 0.5 | % |
| Алюміній (Al) | - | 0.35 | % |
| Титан (Ti) | - | 0.50 | % |
Фізичні властивості Inconel 600:
| Майно | Цінність | Одиниця |
|---|---|---|
| Щільність | 8.43 | g\/cm³ |
| Точка плавлення | 1370-1430 | ступінь |
| Теплопровідність (при 100 градусах) | 12.85 | З\/(м · градус) |
| Конкретна теплоємність | 435 | J\/(кг · градус) |
| Модуль пружності | 205 | GPA |
| Модуль зсуву | 76 | GPA |
| Електричний опір | 1.05 | μΩ·m |
| Співвідношення Пуассона | 0.34 | - |
| Коефіцієнт теплового розширення (20-100 ступінь) | 12.35 | 10⁻⁶ градус ⁻ |
Механічні властивості Inconel 600 (мінімальні значення при 20 градусах):
| Майно | Цінність | Одиниця |
|---|---|---|
| Термічна обробка | Рішення відпалено | - |
| Міцність на розрив (σb) | 585 | MPA |
| Міцність виходу (σp 0. 2) | 240 | MPA |
| Подовження (Δ5) | 30 | % |
| Брінелл твердість (HBS) | Більше або дорівнює 217 | - |
Виробничі стандарти Inconel600:
| Форма продукту | Стандарти ASTM | Стандарти AMS | Стандарти ASME |
|---|---|---|---|
| Бар | ASTM B166 | AMS 5665 | ASME SB166 |
| Кування | ASTM B166 | AMS 5665 | ASME SB166 |
| Тарілка\/смуга | ASTM B168 ASTM B163 |
AMS 5540 | ASME SB168 ASME SB163 |
| Дротя | ASTM B166 | AMS 5687 | ASME SB166 |
| Трубка\/труба | ASTM B167 ASTM B516 ASTM B517 |
AMS 5580 | ASME SB167 ASME SB516 ASME SB517 |
Металографічна структура Inconel600:
Сплав обробляється при 1120 градусах протягом 2 годин, і присутні лише нітрид олова та карбід CR7C3. Після тривалого старіння на 870 градусів та 1500 градусів організація все ще містить CR7C3 та TIN, що свідчить про те, що організація сплаву є стабільною.
Продуктивність та вимоги до процесу Inconel600:
1. Сплав має хороші гарячі робочі показники, а температура нагрівання куванням злиття - 1110 градусів -1140 градус.
2. Середній розмір зерна сплаву тісно пов'язаний зі ступенем деформації та кінцевою температурою кування кування.
3. Сплав має хорошу продуктивність зварювання і може бути з'єднаний різними методами, такими як зварювання дуги, зварювання дуги аргону, зварювання опору та пайки. Великі або складні зварні споруди повинні бути відпалені на 870 градусів протягом 1 год після зварювання синтезу для усунення напруги зварювання.
4. Сплав повинен бути оброблений після термічної обробки. Завдяки загартованню матеріалу роботи доцільно використовувати нижчу швидкість різання та важкий корм, ніж обробка стандартної аустенітної нержавіючої сталі з низькоповерненням на машину під загартованою поверхнею.
Зварювання Inconel600 Alloy використовує AWS A5.14 Зварювальний дріт ernicr -3 або AWS A5.11 Зварювальний стрижень enicrfe -3
Застосування Inconel600:
1. Термопарські рукава в корозійній атмосфері
2. Виробництво мономеру вінілхлориду: резистентність до хлору, хлориду водню, окислення та корозії карбонізації
3. Перетворення окислення урану в гексафторид: стійкість до корозії фтору водню
4. Виробництво та використання корозійних лужних металів, особливо в середовищах, що використовують сульфіди
5. Метод хлору для діоксиду титану
6. Виробництво органічних або неорганічних хлоридів та фторів: стійкість до хлору та фтор -корозії
7. Ядерні реактори
8. Реторти та компоненти в печерних печах, особливо в атмосфері карбонізації та нітридуючої атмосфери
9. Каталітичні регенератори в нафтохімічній виробництві рекомендуються використовувати сплав 600 у програмах понад 700 градусів для отримання більш тривалого терміну служби.
Основні характеристики Inconel600:
Труба безшовної труби, сталева пластина INCONEL600, Кругла сталь Inconel600, Flange600 INCONEL600, Кільце INCONEL600, INCONEL600 Зварена труба, Steel Incon600, прямий брусок Inconel600, провід Inconel600 та підтримуючі зварювальні матеріали INCONEL600, rduel600, INIFEL600 HEXGAGOAL BAR, INNIBER600, INCONEL600, INIFEL600 HEXGAGOAL BAR, INNIBER600 REDUL600, INIFEL600 HEXGAGOAL BAR, INNIBER600 REDUCER. TEE INCONEL600, INCONEL600 Оброблені деталі, болти та гайки Inconel600, кріплення Inconel600.
