inconel600 сплав на основі нікелю 600 хімічний склад щільність фізичні властивості
Inconel 600 Введення:
Alloy 600 — це зміцнений твердим розчином сплав на основі нікелю, хрому і заліза. Він має хорошу високотемпературну корозійну стійкість і стійкість до окислення, чудову гарячу та холодну обробку та зварювання, а також має задовільну термічну міцність і високу пластичність нижче 700 градусів. Сплави можна зміцнювати шляхом холодної обробки або з'єднувати за допомогою контактного зварювання, зварювання плавленням або пайки.
Inconel 600 має такі особливості:
1. Має хорошу стійкість до корозії шляхом відновлення, окислення та азотування.
2. Він має гарну стійкість до корозійного розтріскування під напругою при кімнатній і високій температурі.
3. Він має хорошу стійкість до корозії сухим газоподібним хлором і хлористим воднем.
4. Він має хороші механічні властивості при нульовій, кімнатній і високій температурі.
5. Він має гарну стійкість до повзучого розриву та рекомендований для використання в робочих середовищах вище 700 градусів.
Металографічна структура Inconel 600:
Інконель 600 має гранецентровану структуру кубічної гратки.
Корозійна стійкість Inconel 600:
Сплав 600 стійкий до корозії до різних агресивних середовищ. Склад хрому надає цьому сплаву кращу стійкість до корозії в умовах окислення, ніж нікель 99.2 (сплав 200) і нікель 99.2 (сплав 201, низький вміст вуглецю). У той же час вищий вміст нікелю надає сплаву хорошу корозійну стійкість у відновлювальних умовах і лужних розчинах, а також може ефективно запобігати корозійному розтріскуванню під напругою хлорного заліза. Сплав 600 має хорошу стійкість до корозії в органічних кислотах, таких як оцтова кислота, оцтова кислота, мурашина кислота та стеаринова кислота, і помірну стійкість до корозії в неорганічних кислотах. Має відмінну стійкість до корозії у воді високої чистоти, яка використовується в первинній і вторинній циркуляції в ядерних реакторах. Особливо видатними характеристиками 600 є його стійкість до корозії сухим хлором і хлористим воднем, а температура застосування може досягати 650 градусів. При високих температурах відпалені та оброблені розчином сплави мають гарну стійкість до розколювання при окисленні та високу міцність на повітрі. Сплав також стійкий до газоподібного аміаку та атмосфер азотування та науглерожування, але коли окислювально-відновні умови чергуються, сплав буде роз'їдатися частково окисними середовищами (такими як зелена мертва рідина).
Продуктивність процесу Inconel 600 і вимоги:
Термічна обробка
1. Діапазон температур термічної обробки становить 1200 градусів ~ 900 градусів, а метод охолодження - загартування водою або швидке повітряне охолодження.
2. Щоб отримати стійкість до корозії та дуже відповідну кристалічну структуру, після термічної обробки потрібна термічна обробка.
3. Матеріали можна подавати безпосередньо в нагріту піч.
Холодна обробка
1. Холоднооброблені матеріали повинні бути в стані відпалу або термічної обробки. Коефіцієнт зміцнення сплаву 600 близький до показника аустенітної нержавіючої сталі, тому можна вибрати аналогічне обладнання для обробки.
2. Проміжний відпал слід проводити в процесі холодної обробки.
3. Коли кількість холодної обробки перевищує 5%, заготовку потрібно обробити розчином.
4. Щоб зменшити знос матеріалу, форма повинна бути виготовлена з легованої інструментальної сталі, карбіду або литої сталі.
Процес зварювання Inconel600
Сплав має хороші зварювальні характеристики і може бути з'єднаний різними методами, такими як дугове зварювання, аргонодугове зварювання, контактне зварювання та пайка. Великі або складні зварні конструктивні деталі слід відпалити при 870 градусах протягом 1 години після зварювання, щоб усунути напругу під час зварювання.
Процес термічної обробки частин Inconel600
Процес термічної обробки деталей повинен здійснюватися відповідно до системи термообробки відповідного стандарту на матеріал. Відпал листових і смугових деталей слід проводити в захисній атмосфері.
Області застосування Inconel 600 включають:
1. Термогільзи в агресивній атмосфері
2. Виробництво мономеру вінілхлориду: стійкий до газоподібного хлору, хлористого водню, корозії окислення та карбонізації
3. Окислення урану в гексафторид: стійкий до корозії фтористим воднем
4. Сфери виробництва та використання корозійних лужних металів, особливо середовища, де використовуються сульфіди
5. Отримання діоксиду титану газоподібним хлором
6. Виробництво органічних або неорганічних хлоридів і фторидів: 7. Ядерні реактори
8. Реторти та компоненти в печах для термообробки, особливо в атмосферах карбонізації та азотування
9. Для каталітичних регенераторів у нафтохімічному виробництві сплав 600 рекомендується для застосувань вище 700 градусів, щоб отримати довший термін служби.
У інженерній практиці часто використовується Inconel600, який є високотемпературним сплавом, зміцненим твердим розчином на основі нікелю. Існує багато труднощів при різанні цього матеріалу, таких як висока сила різання, висока температура різання, сильний знос інструменту тощо. З огляду на ці труднощі, у цій статті пропонується розумний вибір кількості різання, матеріалу інструменту, геометричного кута інструменту та рідини для різання. при обробці цього матеріалу.
