дляінженери в аерокосмрушійна сила та точне штампування, швидке зміцнення є основною проблемною точкою. Складність холодного формуванняСплав GH4169добре-відомий. Без правильного процесу ви зіткнетеся з такими проблемами:
Розтріскування країв:Передчасна поломка під час глибокої витяжки через надмірне напруження.
Адгезія:Матеріал рветься і прилипає до дорогих плашок.
Springback:Непостійна точність розмірів після формування.
наГні Сталь, ми вирішуємо ці проблеми біля їх джерела. нашЛисти зі сплаву GH4169поєднують виняткову міцність і пластичність, забезпечуючи успіх у глибокій витяжці та обертанні найскладніших аерокосмічних компонентів.
Зв’яжіться з нашими фахівцями, щоб порекомендувати правильний сплав для вашого проекту
Вказівки щодо продуктивності холоднокатаних-листів зі сплаву GH4169
Вказівки щодо продуктивності холоднокатаних-листів зі сплаву GH4169
Холоднокатаний лист зі сплаву GH4169 (модифікований IN718) — це високоміцний-нікелевий-суперсплав, призначений для таких вимогливих застосувань, як аерокосмічна та ядерна інженерія, демонструючи чудову продуктивність у діапазоні температур від низьких температур до 650 градусів. Холодна прокатка (з подальшою обробкою розчином) підвищує міцність шляхом уточнення розміру зерна та контролю -осадження фази.
Який склад сплаву GH4169?
Хімічний склад сплаву GH4169 був таким:Ni 53,44, Cr 18,56, Mo 3,02, Nb 5,3, Al 0,44, Ti 1,04, C 0,026, P 0,005, S 0,001, B 0,002 і Fe bal (мас. %).
1. Хімічний склад пластини GH4169
|
ЕРАУМ |
% |
Ni |
кр |
Fe |
пн |
Nb |
Ко |
C |
Мн |
Si |
S |
Cu |
Ал |
Ti |
P |
B |
|
GH4169 |
ХВ |
50 |
17 |
баланс |
2.8 |
4.75 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.2 |
0.65 |
- |
- |
|
МАКС |
55 |
21 |
баланс |
3.3 |
5.5 |
1 |
0.08 |
0.35 |
0.35 |
0.015 |
0.3 |
0.8 |
1.15 |
0.015 |
0.06 |
2. Механічні властивості листа GH4169 для формування (стан, оброблений розчином)
| Власність | Значення (типове) | Вигода для виготовлення |
| Міцність на розрив (σb) | 850 - 950 МПа | Передбачувані вимоги до сили преса. |
| Межа текучості (σp0,2) | 400 - 500 МПа | Допускає початкову деформацію без сильного навантаження. |
| Подовження (δ5) | Більше або дорівнює 35% (до 45%) | Запобігає розтріскуванняпід час високих коефіцієнтів витягування. |
| Твердість (HB) | Менше або дорівнює 200 | Мінімізує знос інструменту та пошкодження матриці. |
Натисніть, щоб завантажити PDF-файл зі сплавом GH4169
3. Вказівки щодо продуктивності для холоднокатаного-листового сплаву GH4169
Зростання міцності (холоднокатаний стан):
Межа текучості (YS)імежа міцності на розрив (UTS)збільшуються відповідно до вищих скорочень при холодній прокатці, викликаних щільністю дислокацій, деформаційним зміцненням і утворенням смуг деформації.
Оптимальна продуктивність (після обробки розчином):
Обробка розчину після холодної прокатки (наприклад, 980 градусів / 1 год) забезпечує оптимальну продуктивність матеріалу.Межа текучості (YS)іміцність на розрив (UTS) typically improve with reductions of up to 30% in reduction, but as reduction increases to higher levels (e.g., >50%-70%), межа текучості та міцність на розрив можуть почати знижуватися через надмірне осадження -фази та ефект розм’якшення.
Вплив коефіцієнта зменшення (після 980 градусів /1 год розчину):
30% знижка:
Виробляє голкоподібну та-фазу, яка забезпечує закріплення на межах зерен, забезпечуючи оптимальне розширення при розтягуванні та високу міцність.
Знижка 50%-70%:
Сприяє масовому випаданню &-фази та суттєвій статичній перекристалізації (подрібненню зерна).
Огляд механічних властивостей листового металу GH4169 (типовий діапазон):
Межа текучості (0,2%):
Збільшується від приблизно 379 МПа (недеформований) до понад 620 МПа (30% стиснення + обробка розчином).
Міцність на розрив (UTS):
Збільшується від приблизно 858 МПа (недеформований) до понад 1130 МПа (30% стиснення + обробка розчином).
Вплив фази:
The volume fraction of the α phase (ideally approximately 3-4% after processing) can be adjusted to balance strength and ductility. Excessive precipitation (>7%) призведе до зниження міцності.
Оптимальні параметри термічної обробки для пластин із високотемпературного сплаву GH4169:-
Лікування розчином:
970 градусів -1030 градусів, витримуючи 1 годину. Температура приблизно 990 градусів -1030 градусів зазвичай є кращою для оптимальної пластичності.
Лікування старіння:
Зазвичай 720 градусів /8 годин + 620 градусів /8 годин (охолодження печі), щоб максимізувати зміцнення опадів.
Зв’яжіться з нами, щоб налаштувати сплав GH4169 відповідно до потреб вашого проекту
3. Чому варто вибрати Gnee Steel як надійного постачальника високотемпературних-сплавів?
Як аВиробник Tier-1, ми розуміємо, що для ринків Росії та СНД (Відповідність UEC, Росатом), простежуваність і узгодженість не підлягають обговоренню-.
✅️Чистота VIM + VAR:Гарантує відсутність «веснянок» або включень, які можуть стати ініціаторами тріщин під час обертання.
✅️Швидка доставка по всьому світу:Оптимізована логістика до основних промислових вузлів, включаючи спеціалізовану експортну документацію.
✅️Відстеження MTC 3.1:Кожен аркуш постачається з номерами нагріву та перевіркою-розміру зерна (ASTM E112, рівень 8 або дрібніший).
✅️Оптові ціни:Конкурентоспроможні ставки для масових закупівель в енергетичному та авіаційному секторах.
Сертифікат Gnee Steel GH4169 (інконель 718).
Зв’яжіться з нами, щоб отримати останню експортну ціну на сплав GH4169
FAQ
Питання 1: Чому мої простирадла тріскаються по краях під час віджимання?
A: Зазвичай це пов’язано з «насиченням деформації». Якщо матеріал перевищує межу робочого-зміцнення без проміжного відпалу, на краях із високим-напруженням утворюються мікро-тріщини. Переконайтеся, що ви використовуєте матеріал ізВідносне подовження більше або дорівнює 35%.і перевірте ваші коефіцієнти зниження.
Q2: Чи можна зварювати GH4169 після холодного формування?
A: Так, але ми рекомендуємо відпал розчину перед зварюванням, щоб усунути залишкові напруги в процесі формування. Це запобігає «деформаційному-розтріскуванню» під час термічного циклу зварювання.
Q3: Чи GH4169 еквівалентний Inconel 718 для глибокої витяжки?
A: Абсолютно.GH4169 хімічно та механічно ідентичний Inconel 718. Наш матеріал є взаємозамінним у всьому світі та відповідаєAMS 5596стандарти.
Q4: Чи пропонуєте ви заготовки для штампування-до-розміру?
A: Так. Ми пропонуємо точне лазерне та гідроабразивне різанняготовий-для-формування заготовок, заощаджуючи матеріальні відходи та час-на попередню обробку.
