Для чого використовується Inconel 625?
Про сплав 625 / Inconel 625
Слава Inconel 625 складається з твердого сплаву розчину нікелю, хрому та молібдена з додаванням ніобію. Коли це поєднується з молібденом, він спотворює атомну матрицю сплаву, забезпечуючи тим самим особливо високу міцність у відпаленому стані без навмисної зміцнення теплової обробки. Це поєднання елементів створює чудову стійкість до широкого спектру корозійних умов незвичної тяжкості.
Сплав 625, як правило, постачається в відпаленому стані, щоб забезпечити максимальну стабільність під час виготовлення та подальшого обслуговування. Сплав Enconel 625 виявив стійкість до питної та сольової або солоної води, де іони хлориду змушують встановити піттінг та корозію щілини. Як результат, трубопроводи для збору кислого газу були побудовані з твердим (або одягненим) сплавом 625 і використовуються в теплообмінниках морської води в нафтопереробних видах, електростанціях та офшорних послугах, які часто потребують цього матеріалу.


Крім того, властивості сплаву роблять його чудовим вибором для застосувань морської води, включаючи свободу від місцевого нападу (піттінг та корозію щілини), високу силу корозійної сили, високу міцність на розрив та стійкість до розтріскування корозії хлориду іонів.
Видатна та універсальна корозійна стійкість сплаву Inconel 625 при широкому діапазоні температур і тиску є основною причиною його широкого прийняття в галузі хімічної обробки. Через свою легкість виготовлення він перетворюється на різноманітні компоненти для рослинного обладнання.
Сплав Enconel 625 також широко використовується в аерокосмічній, автомобілі, видобутку нафти, рафінуванню нафти, морській, обробці відходів, целюлозних та паперових та енергетичних галузях. Недавні розробки призвели до того, що сплав Enconel 625 використовувався як накладений зварювання або спільно екстрений продукт для перепірних труб і відіграє головну роль у світовій зростанні муніципальних відходів до енергетики та виробництва біопалива.
Сплав 625 Механічні фізичні властивості
| Майно | 21 градус | 204 градус | 316 градус | 427 градус | 538 градус | 649 градус | 760 градусів | 871 градус |
| Кінцева міцність на розрив /МПА | 992.9 | 923.9 | 910.1 | 910.1 | 896.3 | 820.5 | 537.8 | 275.8 |
| 0. 2% Міцність виходу /MPA | 579.2 | 455.1 | 434.4 | 420.6 | 420.6 | 413.7 | 406.8 | 268.9 |
| Подовження % | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Коефіцієнт теплового розширення мкм/м. | - | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| Теплопровідність /kcal/(hr.m. Ступінь) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| Модуль еластичності MPA X 105 | 2.07 | 1.98 | 1.92 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | 1.59 | 1.48 |





