Що таке Inconel 600?
ІНКОНЕЛЬ 600/UNS N06600/DIN 2.4816
Що таке Inconel 600?
Inconel 600 Нікель-хромовий сплав зі стабільною високотемпературною стійкістю до окислення. Він також стійкий до корозійного розтріскування під напругою іонів хлориду, корозії високої чистоти, водної та лужної корозії. Таким чином, цей сплав ідеально підходить для використання в компонентах печей, хімічної та харчової промисловості, ядерної техніки та іскрових електродів.
Що робить його таким особливим?
Вміст хрому робить сплав стійким до сполук сірки та інших окислювальних умов. Вміст хрому в Inconel 600 робить його ідеальним для комерційно чистого нікелю в окисних середовищах. Більшість лужних і нейтральних сольових розчинів відносно не перешкоджають цьому.
Де використовується Inconel 600?
Inconel 600 використовується та застосовується в багатьох галузях промисловості. Він включає технологічне обладнання, таке як фторування та виробництво хлорованих вуглеводнів. Виробники теплообмінників і реакційних посудин люблять використовувати цей сплав, особливо в конструкціях з вінілхлориду та інших речовин.
●Хімічний склад Inconel 600:
C вуглецю 0,15 макс
Марганець Марганець 1.00 макс
Мала сірка 0.015 макс
Залізо Залізо 6.0/10.0
Кремній Кремній 0,50 макс
Ви Нікель 72.0 хв
Хром Хром 14.0/17.0
Мідь Мідь 0,50 макс
●Фізичні властивості Inconel 600:
Щільність 8,4 г/см3
Температура плавлення 1370-1425 град
●Inconel 600 Мінімальні механічні властивості сплаву при кімнатній температурі:
Ключові атрибути (стан відпалу)
Міцність на розрив: 80.00–100.00
Межа текучості: 25.00–50.00
Подовження: 55.{1}}–35.00%
Твердість: 88.00
Специфікація
AMS 5540
AMS 5580
AMS 5665
AMS 5687
AMS 7232
ASTM B163
ASTM B166
ASTM B167
ASTM B168
ASTM B366
ASTM B516
ASTM B517
ASTM B564
ASTM B751
MIL-R-5031
MIL-T-23227
MIL-N-23228
MIL-N-23229
●Сплав Інконель 600 має такі властивості:
1. Має хорошу стійкість до корозії шляхом відновлення, окислення та азотування.
2. Він має гарну стійкість до корозійного розтріскування під напругою при кімнатній і високій температурі.
3. Він має хорошу стійкість до корозії сухим газоподібним хлором і хлористим воднем.
4. Він має хороші механічні властивості при нульовій, кімнатній і високій температурі.
5. Він має гарну стійкість до повзучого розриву та рекомендований для використання в робочих середовищах вище 700 градусів.
● Металографічна структура Inconel 600:
600 — гранецентрована кубічна гратчаста структура.
●Стійкість до корозії Inconel 600:
Сплав 600 стійкий до корозії до різних агресивних середовищ. Склад хрому надає цьому сплаву кращу стійкість до корозії в умовах окислення, ніж нікель 99.2 (сплав 200) і нікель 99.2 (сплав 201, низький вміст вуглецю). У той же час вищий вміст нікелю надає сплаву хорошу корозійну стійкість у відновлювальних умовах і лужних розчинах, а також може ефективно запобігати корозійному розтріскуванню під напругою хлорного заліза. Сплав 600 має хорошу стійкість до корозії в органічних кислотах, таких як оцтова кислота, оцтова кислота, мурашина кислота та стеаринова кислота, і помірну стійкість до корозії в неорганічних кислотах. Має відмінну стійкість до корозії у воді високої чистоти, яка використовується в первинній і вторинній циркуляції в ядерних реакторах. Особливо видатними характеристиками 600 є його стійкість до корозії сухим хлором і хлористим воднем, а температура застосування може досягати 650 градусів. При високих температурах відпалені та оброблені розчином сплави мають гарну стійкість до розколювання при окисленні та високу міцність на повітрі. Сплав також стійкий до газоподібного аміаку та атмосфер азотування та науглерожування, але коли окислювально-відновні умови чергуються, сплав буде роз'їдатися частково окисними середовищами (такими як зелена мертва рідина).
●Inconel 600 Область застосування Поля застосування включають:
1. Термогільзи в агресивній атмосфері
2. Виробництво мономеру вінілхлориду: стійкий до газоподібного хлору, хлористого водню, окислення та корозії карбонізації
3. Окислення урану в гексафторид: стійкий до корозії фтористим воднем
4. Сфери виробництва та використання агресивних лужних металів, особливо середовища, де використовуються сульфіди
5. Отримання діоксиду титану газоподібним хлором
6. Виробництво органічних або неорганічних хлоридів і фторидів: стійкість до корозії хлором і фтором
7. Ядерний реактор
8. Реторти та компоненти в печах для термообробки, особливо в атмосферах карбонізації та азотування
9. Для каталітичних регенераторів у нафтохімічному виробництві сплав 600 рекомендується для застосувань вище 700 градусів, щоб отримати довший термін служби.
