17-4PH нержавіюча сталь

Сплав 17-4PH (UNS S17400), тип 630, являє собою хромонікелеву мідну мартенситну нержавіючу сталь із додаванням ніобію. 17-4PH поєднує високу міцність і твердість із хорошою стійкістю до корозії.

Сплав подають у стані розчинного відпалу. Його не можна використовувати при температурах вище 572 градусів F (300 градусів ) або для кріогенного обслуговування. Оптимальні механічні властивості можна отримати, піддавши сплав термічній обробці, що зміцнює старіння. Термічна обробка в діапазоні 900 градусів F (482 градуси) забезпечує найвищу міцність.

Стійкість до корозії сплаву 17-4PH порівнянна з нержавіючою сталлю 304 у більшості середовищ і загалом перевершує нержавіючу сталь серії 400. Він використовується там, де потрібна комбінація помірної стійкості до корозії та надзвичайно високої міцності.

Сплав 17-4PH можна легко зварювати та обробляти за стандартними методами виробництва. Він магнітний.

Загальні торгові назви:

Тип 630 ;17-4PH ; 17-4 Нержавіюча сталь ; UNS S17400 ; X5CrNiCuNb16-4

Технічні характеристики:

AMS 5604 / AMS 5622 / AMS 5642 / AMS 5643 / AMS 7012 / MIL-S -25043 / ASTM A564 / ASTM A484 / ASME SA484 / ASTM A564 / ASME SA564 / ASTM A693 / ASME SA693

17-4PH хімічний склад

17-4Типові фізичні властивості PH

17-4Механічні властивості PH

Стійкість до корозії

Стійкість до корозії сплаву 17-4PH порівнянна з нержавіючою сталлю 304 у більшості середовищ і загалом перевершує нержавіючу сталь серії 400. Він використовується там, де потрібна комбінація помірної стійкості до корозії та надзвичайно високої міцності. Сплав 17-4PH має стійкість до корозії, порівнянну з 304L у деяких хімічних, молочних, харчових, паперових і нафтових галузях.

Сплав 17-4PH у стані відпалу розчину зазвичай не слід вводити в експлуатацію. Сплав схильний до крихкого руйнування та більш чутливий до хлоридного корозійного розтріскування, ніж старий матеріал.

Якщо існує ризик хлоридного корозійного розтріскування, слід вибирати вищі температури старіння понад 1022 градуси F (550 градусів), бажано 1094 градуси F (590 градусів). 1022 градуси за Фаренгейтом (550 градусів) є рекомендованою температурою загартовування в хлоридному режимі. 1094 градуси F (590 градусів) є кращими для середовища H2S.

Сплав 17-4PH схильний до щілинної корозії та точкової руйнування під час впливу стоячої морської води протягом тривалого часу.

Термостійкість

Нержавіюча сталь марки 630 має хорошу стійкість до корозії в багатьох середовищах. Вони виявляють покращену стійкість проти корозійного розтріскування під напругою, якщо старіти при 550 градусах або більше. Однак сталі марки 630 менш стійкі до умов А, оброблених розчином, і, отже, ці сталі, навіть зі значною твердістю, не слід використовувати в цих умовах.

Дані про виготовлення

Термічна обробка

Обробка розчином - нержавіюча сталь класу 630 нагрівається при 1040 градусах протягом 0,5 години, потім охолоджується повітрям до 30 градусів. Невеликі зрізи цих марок можна гартувати в маслі.

Загартування. Нержавіюча сталь класу 630 проходить зміцнення при низьких температурах для досягнення необхідних механічних властивостей. Під час процесу відбувається поверхневе знебарвлення, а потім усадка на 0.10% для умови H1150 та 0,05% для умови H900.

У таблиці нижче наведено типові механічні властивості сталей марки 630 після обробки розчином і зміцнення під час старіння:

Холодне формування

Сплав 17-4PH має обмежені властивості холодного формування. Холодне формування можна виконувати лише на пластинах у повністю відпаленому стані. Стійкість до корозії під напругою підвищується шляхом повторного старіння при температурі дисперсійного твердіння після холодної обробки.

Гаряче формування

Рівномірно нагрійте при 1742–2192 градусах F (950–1200 градусах). Після гарячого формування має відбутися повний відпал розчину, охолодження нижче 76 градусів F (25 градусів) і витримка при необхідній температурі. Термічна обробка після формування повинна бути функцією бажаних механічних властивостей.

Механічна обробка

Сплав 17-4PH можна обробляти як у розчині, так і в умовах дисперсійного зміцнення. Характеристики обробки можуть відрізнятися залежно від твердості металу. Допустимі високошвидкісні інструменти, але краще використовувати твердосплавні інструменти. Слід використовувати стандартне мастило. Зміни розмірів у результаті термічної обробки слід брати до уваги, якщо потрібні дуже суворі допуски.

Нарізка

Слід уникати операцій термічного різання, таких як плазмове різання. Механічні операції різання, такі як стрічкова пила, абразивна гідроабразивна струменя, різання та механічна обробка є переважними.

Зварювання

Сплав 17-4PH можна легко зварювати за допомогою більшості стандартних процесів, зокрема SMAW, GTAW, PAW та GMAW.

ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ

Q: Які основні продукти вашої компанії?
В: Нашою основною продукцією є плита/лист з нержавіючої сталі, котушка, кругла/квадратна труба, пруток, нікелеві сплави тощо.
Q: Як ви контролюєте якість?
Відповідь: Сертифікат випробувань млинів постачається разом із вантажем, доступна перевірка третьою стороною. і ми також отримуємо перевірку ISO, SGS, Alibaba.
Q: Які переваги вашої компанії?
A: У нас багато професіоналів, технічного персоналу, більш конкурентоспроможні ціни та найкраще післяпродажне обслуговування, ніж інші компанії з нержавіючої сталі.
Q: Скільки країн ви вже експортували?
A: Експортується в більш ніж 50 країн, в основному з Америки, Росії, Великобританії, Кувейту, Єгипту, Туреччини, Йорданії, Індії тощо.
З: Чи можете ви надати зразок?
A: Так. Ми можемо надати невеликі зразки на складі безкоштовно, якщо ви зв’яжетеся з нами. Індивідуальні зразки займуть близько 5-7 днів.