Що таке сплав на основі нікелю Alloy 825?
Сплав 825(торгова назва Incoloy® 825, UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) — це стабілізований титаном, зміцнений твердим розчином аустенітний сплав нікель-залізо-хром-молібден-мідь. Він містить високий вміст нікелю (38-46 %) і хрому (19,5-23,5 %), доповнений добавками молібдену, міді та титану.
Цей сплав, відомий чудовою загальною стійкістю до корозії, чудовою стійкістю до корозійного розтріскування під напругою (SCC) і сприятливими механічними властивостями при високій температурі, високий вміст нікелю забезпечує чудову стійкість до корозійного розтріскування під напругою, спричиненого хлоридами. Молібден і мідь помітно підвищують корозійну стійкість у відновлюючих кислотах, таких як сірчана кислота та фосфорна кислота, тоді як хром надає хорошу стійкість до окислення. Завдяки утворенню стабільного карбіду титану (TiC) добавки титану ефективно запобігають міжкристалітній сенсибілізації під час зварювання або впливу високої температури, зберігаючи стійкість до міжкристалітної корозії.
Він забезпечує надійну роботу в окисних і відновних кислотах, лужних розчинах і середовищах, що містять хлориди. Зберігаючи сприятливі механічні властивості та стійкість до корозії від кімнатної температури до приблизно 550 градусів, сплав 825 має сертифікат на використання в конструкціях резервуарів під тиском до 450 градусів.
Широко застосовуваний у промисловості хімічної обробки, нафтогазової промисловості, морської техніки, ядерної енергетики та боротьби з забрудненням, він є ідеальним матеріалом для жорстких корозійних середовищ, включаючи сірчану кислоту, фосфорну кислоту, азотну кислоту та рідини, що містять хлорид.
Запит на пропозицію сплаву 825
✅️Бажаєте перевірити характеристики матеріалу зі сплаву 825 перед оптовою закупівлею? Надішліть запит, ми можемо надати невеликі тестові зразки для оцінки вашої лабораторії.
Хімічний склад сплаву 825
Хімічний склад сплаву 825 наведено в таблиці нижче (вагові відсотки). Його композиційний дизайн досягає оптимального балансу корозійностійких властивостей.
| елемент | Діапазон вмісту (мін.-макс., мас.%) | Основна функція |
|---|---|---|
| Нікель (Ni) | 38.0‑46.0 | Базовий матричний елемент.Забезпечує відмінну стійкість до корозійного розтріскування під напругою, викликаного хлоридами, і стабілізує аустенітну структуру. |
| Хром (Cr) | 19.5‑23.5 | Ключовий легуючий елемент. Утворює щільну оксидну плівку Cr₂O₃, що забезпечує гарну стійкість до окислення та точкової корозії. |
| Залізо (Fe) | Баланс (зазвичай більше або дорівнює 22,0) | Зменшує вартість, покращує обробку в гарячому стані та служить частиною матриці сплаву. |
| Молібден (Mo) | 2.5‑3.5 | Серцевина, стійка до корозії. Значно покращує стійкість до точкової та щілинної корозії, а також покращує корозійні властивості у відновлюючих кислотних середовищах. |
| мідь (Cu) | 1.5‑3.0 | Критичний корозійностійкий елемент. Особливо покращує корозійну стійкість у відновних кислотах, таких як сірчана кислота та фосфорна кислота. |
| Титан (Ti) | 0.6‑1.2 | Стабілізуючий елемент. Поєднується з вуглецем, утворюючи TiC, запобігаючи міжкристалітній корозії, викликаній сенсибілізацією під час зварювання або впливу високої температури. |
| Карбон (C) | Менше або дорівнює 0,025-0,05 | Суворо контролюється для зменшення схильності до осадження карбіду та підвищення стійкості до міжкристалітної корозії. |
| Марганець (Mn) | Менше або дорівнює 1,0 | розкислювач; покращує здатність до гарячої обробки. |
| Кремній (Si) | Менше або дорівнює 0,5 | Розкислювач. |
| Алюміній (Al) | Менше або дорівнює 0,2 | Розкислювач. |
| Кобальт (Co) | Менше або дорівнює 1,0 | Домішковий елемент. |
| Сірка (S) | Менше або дорівнює 0,015-0,03 | Шкідлива домішка; суворо контролюється. |
| Фосфор (P) | Менше або дорівнює 0,02-0,03 | Шкідлива домішка; суворо контролюється. |
Фізичні властивості сплаву 825
| Власність | Типове значення/діапазон | одиниця | Зауваження |
|---|---|---|---|
| Щільність | 8.10-8.25 (типовий 8.14) | г/см³ | При кімнатній температурі |
| Діапазон плавлення | 1370-1400 (типовий 1370-1400) | ступінь | |
| Теплопровідність (20 градусів) | 10,8-12,4 (типовий 10,8-12,4) | W/(m·K) | |
| Середній коефіцієнт теплового розширення (20-100 градусів) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/градус | |
| Питома теплоємність (20 градусів) | 440 | Дж/(кг·K) | |
| Електричний опір (20 градусів) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| Модуль пружності (кімнатна температура) | 195‑200 | ГПа | |
| Модуль зсуву | 1.37 | ГПа | |
| Коефіцієнт Пуассона | 0,3 (типовий) | - | Оціночна вартість |
Отримайте індивідуальну пропозицію зі сплаву 825
Механічні властивості сплаву 825
1. Механічні властивості при кімнатній температурі (стан відпалу в розчині, типові значення)
| Власність | Типовий діапазон значень (мінімум) | одиниця | Примітка про умови |
|---|---|---|---|
| Міцність на розрив (Rm) | 550-825 (типово більше або дорівнює 550-586) | МПа | Стан відпалу розчину |
| 0,2% міцність (Rp0,2) | 220-450 (типове більше або дорівнює 220-250) | МПа | Стан відпалу розчину |
| Подовження (A) | 30-45% (типово більше або дорівнює 30-35%) | % | Стан відпалу розчину |
| Твердість за Брінеллем (HB) | Менше або дорівнює 200 (типово 160-200) | - | Стан відпалу розчину |
2. Високотемпературні механічні властивості (короткочасне випробування на розтяг, умова відпалу в розчині)
Сплав 825 зберігає хороші механічні властивості при підвищених температурах приблизно до 550 градусів.
| Температура (градус) | Міцність на розрив (МПа) | 0,2% міцності (МПа) | Подовження (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | приблизно. 520 | приблизно. 200 | приблизно. 30 |
| 400 | приблизно. 480 | приблизно. 180 | приблизно. 30 |
| 550 | приблизно. 450 | приблизно. 170 | приблизно. 30 |
| 650 | Значне падіння | Значне падіння | Значне падіння |
3. Високотемпературний розрив / міцність на повзучість
Сплав 825 має хороші показники опору повзучості та зберігає стабільну експлуатаційну поведінку при температурах приблизно до 649 градусів (1200 градусів F).
Основні корозійно-стійкі та високотемпературні властивості сплаву 825
Найвидатнішою особливістю сплаву 825 є його чудова ефективність у різних агресивних корозійних умовах.
| Категорія продуктивності | Опис продуктивності |
|---|---|
| Стійкість до корозійного розтріскування (SCC) | Чудово. Високий вміст нікелю забезпечує надзвичайно високу стійкість до корозійного розтріскування під напругою, викликаного хлоридом, що робить його ідеальним матеріалом для середовищ, що містять іони хлориду. |
| Стійкість до ямкової та щілинної корозії | Чудово. Синергічний ефект молібдену та хрому забезпечує виняткову стійкість до точкової та щілинної корозії, особливо в середовищах, що містять хлориди. |
| Стійкість до відновлюючих кислот | Чудово. Поєднання нікелю, молібдену та міді забезпечує чудову корозійну стійкість проти відновних кислот, таких як сірчана кислота та фосфорна кислота. |
| Стійкість до окислюючих кислот | добре. Високий вміст хрому забезпечує стійкість до окисних середовищ, включаючи азотну кислоту, нітрати та окислювальні солі. |
| Стійкість до лужних середовищ | добре. Забезпечує сприятливу корозійну стійкість до лужних розчинів, таких як гідроксид натрію та гідроксид калію. |
| Стійкість до високотемпературного окислення | добре. Підходить для короткочасної роботи в окисних атмосферах до 815 градусів (1500 градусів F). Рекомендована температура тривалого використання становить 550 градусів. |
| Стійкість до міжкристалічної корозії | добре. Низький вміст вуглецю та стабілізація титану зводять до мінімуму сенсибілізацію після зварювання або впливу високої температури, що забезпечує надійну стійкість до міжкристалічної корозії. |
Зварювання та термічна обробка сплаву 825
Термічна обробка
- Мета: розчинення карбідів, отримання однорідної аустенітної мікроструктури та досягнення оптимальної стійкості до корозії та пластичності.
- Температура: 980–1150 градусів (1796–2102 градусів F), типова температура витримки 1050 градусів (1922 градуси F).
- Охолодження: Швидке загартування водою або повітряним охолодженням.
Гаряча робота
Рекомендований діапазон температур: 1200–950 градусів (2192–1742 градусів F). Після гарячої обробки рекомендується відпал розчину для досягнення оптимальних властивостей.
Холодна робота
Властивості: Помірний ступінь зміцнення. У стані відпалу в розчині сплав демонструє хорошу пластичність, що дозволяє виконувати різні операції холодного формування.
Зварювання
- Зварюваність: добре. Можна застосовувати звичайні методи зварювання, включаючи GTAW/TIG, GMAW/MIG і SMAW.
- Вибір наповнювача: рекомендовано відповідні наповнювачі на основі нікелю, такі як ERNiCrMo‑3 (дрот з інконелю 625), або витратні матеріали відповідного складу.
- Контроль процесу: перед зварюванням основний матеріал повинен бути в стані відпалу, а поверхні повинні бути ретельно очищені. Використовуйте низьке підведення тепла та контролюйте міжпрохідну температуру. Термічна обробка після зварювання зазвичай не потрібна. Однак для обладнання, призначеного для експлуатації в умовах сильної корозії, можна рекомендувати відпал у розчині для відновлення стійкості до корозії.
Характеристики основного матеріалу зі сплаву 825
Чудова загальна стійкість до корозії:
Забезпечує надзвичайну продуктивність в окисних і відновних кислотах, лужних середовищах і середовищах, що містять хлориди. Він особливо підходить для роботи з сірчаною кислотою, фосфорною кислотою та хлоридовмісними середовищами.
Чудова стійкість до локальної корозії:
Забезпечує високу стійкість до корозійного розтріскування під напругою, точкової та щілинної корозії.
Хороша продуктивність при підвищеній температурі:
Зберігає стабільні механічні властивості та стійкість до окислення до 550 градусів. Він має сертифікацію посудин під тиском для роботи при 450 градусах.
Чудова здатність до зварювання та виготовлення:
Легко зварюється, піддається гарячій обробці, холодній обробці та механічній обробці. Титанова стабілізація мінімізує ризик сенсибілізації після зварювання.
Конструкція, стабілізована титаном:
Низьковуглецевий склад із додаванням титану ефективно запобігає міжкристалітній корозії, викликаній зварюванням і впливом високих температур.
Обмеження:
Відносно висока вартість матеріалу; продуктивність може бути обмежена в екстремальних умовах, таких як середовище, що містить іони фтору, вологий газоподібний хлор і концентровані гарячі лужні розчини.
Попросіть про зразок сплаву 825
Сплав 825 Сфери застосування
Сплав 825 широко використовується в суворих умовах експлуатації з високими вимогами до корозійної стійкості:
Хімічна та нафтохімічна
Устаткування для маринування сірчаною кислотою (нагрівальні труби, посудини, кошики); обладнання для виробництва фосфорної кислоти (випарники, теплообмінники); обладнання для обробки органічних кислот; хімічні посудини та трубопроводи.
Нафта і газ
Компоненти морської платформи, вузли гирла нафтогазових свердловин, трубопроводи для кислих газів, системи очищення кислотних газів.
Морська техніка
Теплообмінники з охолодженням морською водою, установки опріснення морської води, системи суднових трубопроводів, конструктивні частини морських платформ.
Атомна промисловість
Обладнання для переробки ядерного палива, ємності для обробки радіоактивних відходів, трубопроводи для систем охолодження ядерних реакторів.
Контроль забруднення та захист навколишнього середовища
Системи десульфурації димових газів (ДДГ), обладнання для очищення стічних вод, компоненти сміттєспалювальних установок.
Чому варто вибрати GNEE STEEL як постачальника прутка на основі нікелю зі сплаву 825
Сплав 825 Bar Spot Інвентар
У нас є 120+ тонн готових круглих прутків UNS N08825 діаметром 10–200 мм. Отримайте доставку зі складу протягом 7–12 днів, щоб скоротити ризики, пов’язані з довгостроковим виконанням ваших корозійностійких проектних замовлень.
Сплав 825 Bar Точна обробка
Оснащений потужними верстатами для розпилювання прутків з ЧПУ з допуском, що контролюється в межах ±0,04 мм. Виправляйте, відшаровуйте та знімайте фаски для прутків із сплаву 825 з мінімальною зміною поверхні.
Виробниче обладнання для майстерень і барів35 000 ㎡ майстерня спеціальних сплавів, обладнана печами для відпалу прутків (з регулюванням 850–1050 градусів) і правильними пресами. Річний випуск прутків із нікелевих сплавів досягає 6000 тонн для стабільних поставок у великих обсягах.
Повна сертифікація та перевірка адвокатської колегії
Надайте сертифікати EN 10204 3.1/3.2, NACE MR0175, ISO 9001. Наша лабораторія володіє тестером розтягування та тестером твердості; кожна партія сплаву 825 бар проходить повне механіко-хімічне випробування перед транспортуванням.
Спеціальна упаковка та глобальна доставка
Прутки зі сплаву 825 оснащені поліетиленовою плівкою проти подряпин, а також посиленими дерев’яними стійками. Підтримує FCL/LCL морське-повітряне судноплавство, запобігає стиранню поверхні прутка та окисленню під час далеких міжнародних перевезень.
Реальні відгуки клієнтів про продукцію Gnee Alloy
Попросіть про зразок сплаву 825
✅️Незалежно від того, чи потрібні вам невеликі пробні замовлення чи масові круглі прутки зі сплаву 825, надішліть нам свій діаметр, довжину та кількість. Ми швидко видамо офіційну пропозицію з повними документами MTR.
Крім круглого сплаву зі сплаву 825, який розглядається на цій сторінці, GNEE STEEL також надає додаткові форми продукту UNS N08825 для підтримки ваших вимог щодо закупівель у рамках одного проекту. Будь ласка, клацніть посилання нижче, щоб отримати додаткові відомості:
FAQ:
Чи є інконель 825 таким же, як сплав 825?
Incoloy 825 також відомий як Inconel 825. Це сплав з нікелю, хрому та заліза з додаванням молібдену, міді та титану. Сплав 825 винайдено, щоб забезпечити виняткову стійкість до багатьох корозійних середовищ і відновлювальних середовищ, які поглинають сірчану та фосфорну кислоти.
Яка різниця між сплавом 825 і 925?
Сплав 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) і Alloy 925 (Incoloy 925, UNS N09925) майже ідентичні за складом, а тому забезпечують дуже схожу стійкість до корозії та фізичні властивості. однак,Сплав 925 забезпечує значно вищий рівень міцності, оскільки виграє від дисперсійного зміцнення.
Чи іржавіє Inconel 825?
Видатною характеристикою сплаву INCOLOY 825 є його високий рівень стійкості до корозії. Як у відновлювальному, так і в окислювальному середовищах сплавстійкий до загальної корозії, точкової, щілинної корозії, міжкристалітної корозії та-корозійного розтріскування під напругою.
Яка різниця між сплавом 625 і 825?
Alloy 625 і Alloy 825 – це високоякісні-сплави на основі нікелю-, які мають значні відмінності в хімічному складі, міцності та вартості. Сплав 625 забезпечує чудову -температурну міцність і стійкість до хлоридної корозії, тоді як сплав 825 забезпечує кращу стійкість до певних відновних кислот за нижчою ціною.
Яка різниця між сплавом 825 і 316?
INCOLOY 825 відрізняється високою корозійною стійкістю, особливо у відновлювальних середовищах, тоді як SS316 забезпечує чудову корозійну стійкість у морських і хімічних середовищах.. Вибір між цими двома сплавами зрештою залежить від конкретних вимог застосування та загального аналізу витрат-вигоди.
