Термостійкість нержавіючої сталі

Термостійкість означає, що нержавіюча сталь може зберігати відмінні фізичні та механічні властивості при високих температурах.
Вплив вуглецю: вуглець в аустенітній нержавіючій сталі є елементом, який міцно утворює та стабілізує аустеніт і розширює аустенітну область. Здатність вуглецю утворювати аустеніт приблизно в 30 разів перевищує здатність нікелю, вуглець є інтерстиціальним елементом, а міцність аустенітної нержавіючої сталі можна значно підвищити шляхом зміцнення розчином. Вуглець також може покращити стійкість до напруги та корозії аустенітної нержавіючої сталі у висококонцентрованих хлоридах (таких як 42% киплячий розчин MgCl2).
Однак в аустенітній нержавіючій сталі вуглець часто вважається шкідливим елементом, головним чином через те, що за певних умов корозійна стійкість нержавіючої сталі (наприклад, зварювання або нагрівання при 450~850 градусів C ), вуглець може утворювати сполуки вуглецю з високим вмістом хрому Cr23C6 з хромом у сталі, що призводить до локального виснаження хрому, тому корозійна стійкість сталі, особливо стійкість до міжкристалітної корозії, знижується. тому. Починаючи з 1960-х років, нова розробка хромонікелевої аустенітної нержавіючої сталі переважно має вміст вуглецю менше 0,03% або 0,02% типу наднизького вуглецю, відомо, що зі зменшенням вмісту вуглецю, Чутливість сталі до міжкристалітної корозії знижується, коли вміст вуглецю становить менше 0,02%, щоб мати найбільш очевидний ефект, деякі експерименти також показали, що вуглець збільшить тенденцію до точкової корозії хромоаустенітної нержавіючої сталі. Через шкідливий вплив вуглецю вміст вуглецю слід контролювати якомога нижче в процесі виплавки аустенітної нержавіючої сталі, якщо це необхідно, але й у подальшій гарячій, холодній обробці та термічній обробці, щоб запобігти пошкодженню поверхні нержавіючої сталі. цементація сталі та уникнення осадження карбіду хрому.