Температура плавлення, магнітні властивості та хімічний склад сплаву на основі нікелю Incoloy 800HT
Incoloy 800HT — це повністю аустенітний низьковуглецевий нікель-залізо-хромовий сплав тієї ж серії, що й Incoloy 800. Вміст кобальту в сплаві можна суворо контролювати нижче 0,01%.
Incoloy 800HT додатково покращує високотемпературні характеристики на основі Incoloy 800H (марка ASME: SB409UNS NO8810). Допустимі значення напруги обох є однаковими нижче 593 градусів (1100F), але вище 593 градусів (1100F), високотемпературні характеристики Incoloy 800HT покращуються.
Incoloy 800HT стійкий до багатьох корозійних середовищ. Високий вміст нікелю робить його дуже стійким до корозійного розтріскування під напругою у водних корозійних умовах. Високий вміст хрому надає йому кращу стійкість до точкової та щілинної корозії. Цей сплав має хорошу корозійну стійкість до азотної кислоти та органічних кислот, але має обмежену корозійну стійкість до сірчаної кислоти та соляної кислоти. На додаток до можливості точкової корозії в галогенідах, він має хорошу корозійну стійкість в окиснювальних і неокислюючих солях. Він також має хорошу стійкість до корозії у воді, парі та сумішах пари, повітря та вуглекислого газу.
В основному це пов’язано зі змінами його хімічного складу: нижня межа вмісту вуглецю контролюється від {{0}}.05 до 0,06; загальна кількість алюмінію + титану контролюється на рівні 0,85~1,2, Incoloy 800H не має цієї вимоги; і через відповідну термічну обробку для отримання 5 класу або більш грубого (не більше 3 класу) розміру зерна. Таким чином, Incoloy 800HT має кращий опір повзучості при високій температурі та стійкість до окислення, а також вищу металургійну стабільність у довгострокових високотемпературних застосуваннях. Це ідеальний матеріал для високотемпературного обладнання.
Incoloy 800HT - це високолегована аустенітна жаростійка сталь, яка має високу схильність до гарячих тріщин під час зварювання. Гарячі тріщини — це зварювальні тріщини, які виникають, коли метал у зварному шві та зоні термічного впливу охолоджується до високої температури поблизу солідусу під час процесу зварювання. Основна причина полягає в тому, що рідка легкоплавка евтектика, накопичена на межі зерен або в центрі зварного шва, розтріскується під дією напруги розтягування, що виникає в процесі охолодження зварного шва. Щоб запобігти виникненню термічних тріщин, необхідно контролювати наступні аспекти.
Щільність Incoloy800HT
Щільність: ρ{{0}}.0г/см3 При виборі зварювальних матеріалів необхідно обмежити вміст у зварювальних матеріалах легкороздільних елементів і шкідливих домішок. Зокрема, слід звести до мінімуму вміст домішок, таких як сірка і фосфор, і зменшити вміст вуглецю; регулюючи хімічний склад інгредієнтів зварного металу, покращуйте структуру зварного шва, покращуйте зерна зварного шва для покращення його пластичності, зменшуйте або розсіюйте ступінь сегрегації та контролюйте шкідливий вплив евтектики з низькою температурою плавлення.
Діапазон температур плавлення Incoloy800HT
Діапазон температур плавлення: 1350-1400 град
Контролюйте параметри зварювального процесу під час процесу зварювання, покращуйте коефіцієнт формування зварного шва, використовуйте багатошарові та багатопрохідні методи зварювання, щоб зменшити надходження тепла, використовувати якомога меншу енергію лінії, прискорити охолодження після зварювання, уникати центральної лінії сегрегації та запобігання тріщинам центральної лінії. Вживайте різноманітних технологічних заходів, щоб зменшити навантаження під час зварювання.
Зварювання Incoloy800HT
Incoloy 800HT підходить для зварювання з використанням будь-якого традиційного зварювального процесу, наприклад зварювання вольфрамовим електродом у захисному газі, плазмове дугове зварювання, ручне піддугове зварювання, зварювання в інертному газі на металевому стовпі, зварювання в захисному газі з плавленням, дугове зварювання в захисному газі, тощо
Чистота зварювальної поверхні є важливою вимогою для зварювання корозійностійких сплавів на основі нікелю. Забруднювачі на поверхні зварних виробів - це в основному поверхневі оксидні окалини та елементи, які викликають крихкість. Температура плавлення окалини оксиду на поверхні корозійно-стійкого сплаву на основі нікелю набагато вища, ніж у основного матеріалу (температура плавлення нікелю становить близько 1446 градусів, тоді як температура плавлення оксиду нікелю становить близько 2090 градусів ), і часто можуть утворюватися шлакові включення або тонкі дисперсні оксиди. Цей тип оксиду є несуцільним, але надзвичайно малим, і, як правило, не може бути виявлений методом проникнення. Наприклад, S, P.Pb, Sn, Zn, Bi, Sb і As є елементами, які можуть утворювати евтектику з низькою температурою плавлення з Ni. Шкідливі елементи. Ці елементи збільшують схильність корозійностійких сплавів на основі нікелю до гарячого розтріскування. Ці шкідливі елементи часто містяться в таких матеріалах, як жир, фарба та іржа. Тому перед зварюванням очистіть олію, фарбу, бруд, іржу тощо всередині поверхні канавки та з обох сторін, а також у межах 50 мм від зовнішньої стінки, доки вона не почне випромінювати металевий блиск. І очистіть його ацетоном або 95% спиртом.
