Який матеріал Incoloy800H?
Incoloy800H/alloy800H високовуглецевий сплав має вміст вуглецю від 0,05 до 0,10. В основному використовується при температурах вище 600 градусів. Він має характеристики грубого зерна, високу міцність на повзучість, хороші механічні властивості та стійкість до корозії. Перегрівачі, перегрівачі, високотемпературне нагрівання, конверсія та крекінг труб печей у хімічній промисловості, електроенергетиці та нафтохімічній промисловості.
Incoloy800H/alloy800H хімічний склад: Карбон C: 0.05~0. 1{{20}}, Кремній Si: менше або дорівнює 1.0, Марганець Mn: менше або дорівнює 1,50, Хром Cr: 19~23, Нікель Ni: 30.0~35,0, Алюміній Al: менше або дорівнює 0,15~0,6, Титан Ti: менше або дорівнює 0,15~0,6 Залізо Fe: 0,05~ залишок, мідь Cu : менше або дорівнює 0,75, фосфор P: менше або дорівнює 0,030, сірка S: менше або дорівнює 0,015. Ви також бачили список складу цього сплаву. Насправді вміст вуглецю в цьому сплаві відрізняється від вмісту вуглецю 800. Змініть, температура під час використання буде дещо іншою.
Також існують відмінності в назвах Incoloy800H/alloy800H: національний стандарт: NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, американський стандарт: Incoloy800H/alloy800H, No8810, німецький стандарт: 1.4958, X5NiCrAlTi31-20.
Стійкість до корозії Incoloy800H/alloy800H: сплав має хорошу стійкість до корозії HNO3, органічних кислот, окислювальних і неокислювальних солей, за винятком солей галогенів. Зокрема, він стійкий до високотемпературної корозії та має гарну стійкість до науглерожування. Міжкристалічна корозія виникає, коли сплав нагрівають між 593 і 816, і він має хорошу стійкість до корозії під напругою. Однак тривале старіння при 650 градусах може значно знизити чутливість сплаву до корозії під напругою. У NaOH стресостійкість NACL залежить від концентрації та рівня. Має хорошу стійкість до корозійного розтріскування під напругою в хлоридній воді, корозійну стійкість до пари, повітря та суміші вуглекислого газу, стійкість до HNO3, HCOOH, CH3COOH, CH3CH2COOH та інших органічних кислот. Він має гарну стійкість до корозії, але нагрівання спричинить сенсибілізацію та міжкристалітну корозію. Він може протистояти лише корозії низької концентрації сірки та HCl. Має хорошу корозійну стійкість до органічних кислот і проточної морської води. Однак у стоячій морській воді на поверхні утворюються відкладення, що спричиняє серйозні корозійні тріщини.
Обробка та зварювання Incoloy800H/alloy800H: ефективність гарячої обробки хороша, температура гарячої обробки становить 900~1200 градусів, а гаряче формування згинання становить 1000~1150 градусів. Щоб зменшити схильність сплаву до міжкристалічної корозії, його слід якомога швидше пропустити через зону сенсибілізації 540~760 градусів. Під час холодної обробки необхідний проміжний розм'якшувальний відпал. Температура термообробки становить 920 ~ 980. Температура твердого розчину 1150~1205. Продуктивність зварювання хороша, використовується звичайний метод зварювання.
Incoloy800H/alloy800H фізичні властивості: щільність 8,0 г/см3, температура плавлення: 1350~1400 градусів, питома теплоємність: 500 Дж/кг.K, питомий опір: 0,93, модуль пружності: 200 МПа .
Сфери застосування Incoloy800H/alloy800H: пароперегрівачі, повторні нагрівачі, високотемпературне нагрівання, труби печей конверсійного крекінгу тощо в хімічній, електроенергетиці та нафтохімічній промисловості.
