Огляд властивостей і застосування високотемпературного сплаву Inconel 706 (UNS N09706)
Інконель 706 (UNS N09706): високотемпературний сплав
Inconel706 (UNS N09706) — це деформований високотемпературний сплав на основі дисперсійного зміцнення на основі Fe-Ni-Cr із діапазоном температур від 550 до 650 градусів. Цей сплав вдосконалений на основі сплаву GH4169 і має схожі властивості зі сплавом GH4169. Завдяки зниженню вмісту ніобію сплав Inconel 706 демонструє кращі характеристики з точки зору продуктивності виробничого процесу, продуктивності гарячої та холодної обробки та продуктивності зварювання. Нижче 700 градусів сплав демонструє чудову міцність, гарну стійкість до окислення та корозії. Сплав Inconel 706 підходить для виробництва великих і великих виробів з високотемпературних сплавів, таких як корпуси авіаційних двигунів, корпуси дифузорів, турбінні диски та кріплення. Крім того, з нього можна виготовляти диски великого діаметру для газових турбін, що використовуються в комбінованому циклі виробництва електроенергії.
Хімічний склад Inconel 706 (N09706):
Вуглець (C): менше або дорівнює 0,06%
Хром (Cr): 14.5-17.5%
Нікель (Ni) + кобальт (Co): 39.0-44.0%
Залізо (Fe): баланс
Марганець (Mn): менше або дорівнює 0,35%
Кремній (Si): менше або дорівнює 0,35%
Бор (B): менше або дорівнює 0,006%
Мідь (Cu): менше або дорівнює 0,3%
Алюміній (Al): менше або дорівнює 0,4%
Титан (Ti): 1.5-2.0%
Фосфор (P): менше або дорівнює 0,20%
Сірка (S): менше або дорівнює 0,15%
Нікель (Ni) + ніобій (Ta): 2.5-3.3%
Кобальт (Co): Менше або дорівнює 1.0%
Фізичні властивості Inconel 706 (N09706):
Щільність: 8,05 г/см³
Коефіцієнт Пуассона: 0,328
Температура плавлення: 1360 градусів
Модуль пружності: 210 ГПа
Коефіцієнт лінійного розширення (24-100 градус): 13,46 мкм/м градус
Теплопровідність: 12,5 Вт/м·К
Характеристики Inconel 706 (UNS N09706);
1. Стійкість до корозії: сплав Inconel 706 (UNS N09706) має чудову корозійну стійкість і може використовуватися в різних корозійних середовищах, таких як кислота, луг, солона вода та хлорид. Для застосувань, що вимагають більшої стійкості до корозії, доступні аналогічні високотемпературні сплави, такі як Inconel 625 і Hastelloy.
2. Висока міцність: сплав Inconel 706 (UNS N09706) має високу міцність і в'язкість і може витримувати високі навантаження та високу температуру середовища. Якщо потрібні більш міцні матеріали, можна вибрати інші високоміцні матеріали, такі як титановий сплав, високоміцна нержавіюча сталь тощо.
3. Висока провідність: сплав Inconel 706 (UNS N09706) має хорошу провідність і може використовуватися в додатках, що вимагають провідності в області електронних і електричних приладів. Якщо вам потрібні матеріали з більшою провідністю, ви можете вибрати металеві матеріали, такі як мідь і алюміній.
4. Інші властивості: крім стійкості до корозії, високої міцності та високої провідності, необхідно враховувати інші вимоги до продуктивності, такі як зносостійкість, стійкість до втоми, стійкість до окислення тощо. Виберіть відповідний матеріал на основі конкретних вимог застосування.
застосування Inconel 706 (UNS N09706);
Інконель 706 (UNS N09706) — це сплав, який широко використовується в дисках, валах, кріпильних елементах і корпусах газових турбін. Поєднання міцності при високій температурі та простоти виготовлення робить його першим вибором для такого типу застосування.
В аерокосмічній промисловості сплави використовуються для виготовлення дисків, валів і корпусів турбін; корпуси дифузорів; диски і вали компресора; кріплення двигуна; і кріплення. Крім аерокосмічного застосування, сплав використовується в турбінних дисках для великих промислових газових турбін.
